كليدواژه :
بهينه سازي , برنامه ريزي سيستم هاي توليدي , انرژي , دوباره كاري , برنامه ريزي رياضي
چكيده فارسي :
امروزه توليد محصولات با كيفيت و همچنين توليد بهينه و اقتصادي داراي پيچيدگي‌هاي فراواني مي-باشد و بايد عوامل گوناگوني را براي به حداكثر رساندن بهره‌روي، فروش و سود در نظر گرفت. يكي از اين عوامل كليدي و اثرگذار، انرژي است كه صرفه‌جويي در آن يكي از نكات كليدي براي دستيابي به موفقيت در هر كسب-وكاري مي‌باشد و اين موضوع براي سيستم‌ها و كارخانه‌هاي توليدي به جهت كاهش بهاي تمام شده محصول توليدي و افزايش بهره‌وري از اهميت بالاتري برخوردار است. از ديگر عوامل مهم، مي‌توان به دوباره‌كاري در فرآيند توليد اشاره نمود كه باعث كاهش ضايعات و استفاده بهينه از منابع مي‌شود. بر اساس تحقيقات نويسندگان، پژوهش‌هاي نادري در حوزه‌ي برنامه‌ريزي و بهينه‌سازي مصرف انرژي در سطح تصميمات ميان مدت براي سيستم‌هاي توليد در ادبيات ارايه شده است. لذا در اين پژوهش با پيشنهاد يك مدل برنامه‌ريزي رياضي خطي، به مدلسازي يك سيستم توليدي چند مرحله‌اي با درنظر گرفتن مصرف انرژي و امكان دوباره‌كاري پرداخته مي-شود. سيستم توليدي فرض شده، يك سيستم توليد مبتني بر محصول يا خط توليد مي‌باشد كه عمليات توليد بصورت گسسته و مرحله به مرحله انجام مي‌شود. در ادامه براي درك بيشتر از مساله يك مثال ارائه شده و با استفاده از نرم‌افزار بهينه‌سازي گمز، مثال ارائه شده به طور مبسوط تجزيه و تحليل خواهد شد.
چكيده لاتين :
Today, in order to maximize the productivity, sales and profits of factories, various factors must be considered. One of these factors is energy saving, which leads to success in any businesses. Another important factor is rework in the production process, which reduces waste and optimal use of resources. In this research, a linear mathematical programming model has been developed for a multi-stage production system considering energy consumption and the possibility of rework. The objective function of the model is calculated from a combination of energy costs and raw material costs, and the proposed model has three categories of balance constraints, demand constraints and time constraints. The balance constraints, the task of calculating the number of raw materials required and the amount of input materials to each part of the production stage, the demand constraints are the task of calculating the number of final products, and the inventory and time constraints are also the task of calculating the time available to the production of each product. A hypothetical production system is flow shop. To understand the proposed model better, a logical example is designed and solved and analyzed using GAMS software. In the current situation , energy consumption is one of the concerns of policy makers in the fields of production and industry , and therefore this research with the proposed model , helps decision makers in manufacturing industries to ensure optimal energy consumption , optimal decisions in adopt multi - stage rework and production conditions .
