تاثير شكل مقطع ميله بر سينتيك خردايش در آسياي ميله اي خشك آزمايشگاهي

با توجه به مكانيزم‌هاي تماس واسطه خردايش با مواد معدني كه مي‌تواند به صورت تماس‌هاي نقطه‌اي، خطي و سطحي رخ ‌دهد، شكل واسطه‌ خردايش به صورت مستقيم بر توليد محصول با ابعاد مشخص و مصرف انرژي تاثير مي‌گذارد. عليرغم مطالعات زيادي كه بر روي تاثير شكل واسطه خردايش بر سينتيك آسياكني در آسياهاي گلوله‌اي انجام شده است، در خصوص آسياهاي ميله‌اي به عنوان يكي از تجهيزات آسياكني كه همچنان در صنعت فرآوري مورد استفاده‌اند، كار قابل توجهي انجام نشده است. در اين مقاله، مقايسه‌ سينتيك فرآيند آسياكني در آسياي ميله‌اي با استفاده از واسطه خردايش متداول (ميله‌ ساده) و ميله‌هايي با سطح مقطعي با شكل هندسي متفاوت (ميله‌ي شياردار) با توجه به درصد پرشدگي خوراك مورد بررسي قرار گرفته است. تغييرات سينتيك خردايش با توجه به انرژي ويژه براي واسطه‌هاي خردايش و مواد معدني مورد استفاده در آزمايش‌ها بررسي شد. نتايج نشان داد كه درصد توليد ذرات كوچكتر از 90 ميكرون و درصد ناپديد شدن ذرات بزرگتر از 2 ميلي‌متر نسبت به انرژي ويژه در سطح پرشدگي خوراك 100% براي ميله‌هاي ساده بيشتر از ميله‌هاي شياردار است. با كاهش درصد پرشدگي، به ميزان 80% براي ميله‌هاي شياردار كه معادل با 100% پرشدگي از ميله‌هاي ساده است، سينتيك آسياكني براي ميله‌هاي شياردار افزايش يافت. نتايج اين تحقيق نشان داد كه تغيير شكل واسطه خردايش مكانيزم خردايش در آسياي ميله‌اي را تغيير نداد.اگرچه مزيت عملياتي استفاده از واسطه شياردار مي‌تواند در توليد كمتر ذرات نرمه (زير 90 ميكرون) در مقايسه با واسطه خردايش ساده باشد كه در فرآيندهايي كه ذرات نرمه نامطلوب‌اند، به عنوان يك گزينه مد نظر قرار مي‌گيرد.