بررسي تاثير متغيرهاي فرايند آسياي مكانيكي و آلياژسازي مكانيكي به منظور تهيه پودر كامپوزيتي Al6063-SiC از براده‌هاي آلياژ آلومينيوم Al6063

ريزساختار بدون نقص كامپوزيت هاي زمينه فلزي، توزيع يكنواخت ذرات و خواص خوب آن ها، توسط متغيرهاي روش توليد و مواد زمينه و تقويت كننده تعيين مي شود. در اين تحقيق از آسياي گلوله اي سياره اي با انرژي بالا براي ساخت پودر كامپوزيتي Al6063SiC استفاده شده است. براده هاي آلومينيوم با زمان و نسبت وزني گلوله به پودر (BPR) مختلف در آسياي گلوله اي سياره اي با انرژي بالا آسياكاري شدند. پودر بهينه حاصله، با افزودن درصدهاي وزني مختلف كاربيد سيلسيم (SiC) با نسبت وزني گلوله به پودر در زمان هاي مختلف، آلياژ سازي مكانيكي گرديدند. طي فرايند آسياكاري تحت جو آرگون، از اسيد استئاريك به عنوان عامل كنترل فرايند (PCA) براي جلوگيري از جوشكاري سرد بيش از حد و كلوخه اي شدن پودر استفاده شده است. پس از آلياژسازي مكانيكي، تاثير متغيرهاي فرايند شامل زمان آلياژسازي، نسبت وزني گلوله به پودر و درصد وزني كاربيد سيلسيم با مقادير مختلف بر روي پودر كامپوزيتي از نظر مورفولوژي توسط آناليز اندازه ذرات (PSA) و ميكروسكوپ الكتروني روبشي نشر ميداني (FESEM) و از نظر تركيبات فازي توسط طيف سنجي پراش اشعه ايكس (XRD) مورد بررسي قرار گرفت. با توجه به الگوي پراش اشعه ايكس نمونه ها، اندازه دانه از طريق مدل ويليامسونهال محاسبه گرديد. نتايج حاصل از انجام فرايند آسياي مكانيكي و آلياژسازي مكانيكي نشان داد كه در زمان هاي آسياي كوتاه با نسبت وزني گلوله به پودر بالا مي توان به پودر كامپوزيتي با اندازه ذرات ريز تر دست يافت. همچنين وجود ذرات تقويت كننده كاربيد سيلسيم موجب تسريع در فرايند آسياي مكانيكي شده و كاهش بيشتر اندازه ذرات را موجب مي شود.