استفاده از ضايعات حاصل از هرس درخت كنوكارپوس (Conocarpus erectus) براي ساخت كاغذ

Using Conocarpus erectus Tree pruning Residue for Paper product

زمينه و هدف: با توجه به كمبود مواد اوليه براي صنايع ليگنوسلولزي، استفاده از ضايعات ليگنوسلولزي هرس درخت كنوكارپوس كه كشت آن در كشور دليل سرعت رشد قابل توجه و سازگاري با شرايط آب و هوايي كشور در حال گسترش مي­باشدكه مي­تواند مورد توجه قرار گيرد. روش بررسي: ضايعات كنوكارپوس پس از جمع آوري در سه گروه 1- برگ، 2- شاخه، و 3- شاخه-برگ تقسيم­بندي شدند. سپس تركيبات شيميايي و ويژگي هاي مرفولوژي آنها سنجش شد. در ادامه اين ضايعات از طريق روش سودا پخت شد و از خميركاغذ بدست آمده كاغذ دست ساز آزمايشگاهي ساخته شد و ويژگي هاي خميركاغذ و كاغذ حاصل مورد سنجش قرار گرفت. يافته­ها: نتايج نشان داد كه قسمت­هاي مختلف ضايعات كنوكارپوس داراي خواص كاملا متفاوتي مي­باشند به­طوريكه برگ با بيشترين درصد مواد استخراجي، ليگنين و خاكستر و كمترين درصد سلولز و همي­سلولز، خميركاغذي غربال شده با بازده كم و عدد كاپاي زياد توليد نمود كه به­دليل درجه رواني بسيار كم و زمان زهكشي خيلي زياد، امكان ساخت كاغذ دست­ساز را نداشت. در مقابل، شاخه با بيشترين درصد سلولز و همي­سلولز و كمترين درصد مواد استخراجي، ليگنين و خاكستر، خميركاغذ غربال شده با بازده متعارف، درجه رواني زياد و عدد كاپاي كم، زمان زهكشي كم توليد كرد و خميركاغذ حاصل از ضايعات شاخه-برگ نيز حالت بينابيني داشت. بحث و نتيجه ­گيري: در مجموع در مقايسه با ساير مواد ليگنوسلولزي مانند باگاس و كاه گندم كه به­طور گسترده در صنعت خميركاغذ و كاغذ مورد استفاده قرار مي­گيرد، ضايعات شاخه-برگ درخت كنوكارپوس به­دلايل ويژگي­هاي كمي و كيفي به‌عنوان ماده اوليه براي استفاده در صنايع خميركاغذ به صورت خالص مناسب نبوده و توصيه مي­شود كه اختلاط آن با خمير بازيافتي مورد بررسي قرار گيرد.

Background and Objective: Due to raw materials shortage for lignocellulosic industries, and cultivating Conocarpus erectus tree in the country due to its significant growth rate and adaptation to the country's climatic conditions, the use of its pruning residues can be considered as an alternative raw material. Material and Methodology: The Conocarpus erectus pruning residues were divided into three groups: 1- leaf, 2- branch, and 3- branch-leaf. Then the chemical composition and morphological properties were measured. Afterward, these residues were cooked by soda method and from the obtained pulps, laboratory handmade papers were made and to end, the properties of resulting pulps and the handmade papers were evaluated. Findings: The results showed that different parts of the Conocarpus residues have completely different properties, so that the leaves with the highest content of extractives, lignin and ash and lowest amount of cellulose and hemicellulose gave pulp with lowest screened yield and highest kappa number that was not suitable for paper production due to very low freeness and high drainage time. In contrast, the branch with the highest amount of cellulose and hemicellulose and lowest amount extractive materials, lignin and ash produced pulp with highest screened yield, freeness and lowest kappa number and drainage time. Also, in Compared to leaf- branch, pulp from branch produced paper with higher thickness, light scattering coefficient and tear but lower tensile and appear density. Discussion and Conclusion: In general, leaves and branches residue of Conocarpus compared to other lignocellulosic materials such as wheat straw and bagasse, which is widely used in the pulp and paper industry, due to qualitative properties reasons are not suitable in pure form for use in pulp and paper industries but are recommended to evaluation as the mixing with the recycled pulp.