بهبود عمق ماشينكاري تخليه الكتروشيميايي با روش تغيير مساحت ناحيه درگيري ابزار-قطعه كار

Improvement of Electrochemical Discharge Machining Depth through Modification of Tool- Workpiece Engagement Area

ماشين كاري به روش تخليه الكتروشيميايي رويكردي نوين در ماشين كاري مواد سخت، شكننده و نارساناي الكتريكي (نظير شيشه و سراميك) مي باشد. ماشين كاري اين نوع مواد با روش هاي متداول ماشين كاري كه عمدتاً بر مبناي برش مكانيكي قطعه استوار هستند، به دليل سختي و تردي بالاي اين قطعات، بسيار مشكل است. لذا، اخيراً توجه به ماشين كاري تخليه الكتروشيميايي جهت ماشين كاري اين مواد، به دليل سهولت در اجرا، هزينه ي كم و نرخ براده برداري مناسب، مورد توجه قرار گرفته است. يكي از پارامترهاي خروجي بسيار مهم در اين فرآيند، عمق ماشينكاري شده مي باشد. در اين مقاله سوراخكاري دو مرحله انجام و مورد بررسي قرار مي گيرد و نتايج آن با حالت سوراخ كاري معمولي در شرايط يكسان مقايسه مي شود. نتايج نشان مي دهد روش جديد باعث افزايش عمق سوراخ شده كه به ترتيب در ولتاژهاي 33 و 38 ولت افزايش عمق در حدود 36% و 70% حاصل شد. همچنين، اختلاف قطر بيشتر باعث افزايش عمق سوراخ گرديده است.

Electrochemical discharge machining (ECDM) is a novel non-conventional micro-machining method that can be applied to machining hard, brittle and non-conductive materials such as glass and ceramic. Due to the hardness and brittleness of mentioned materials, the application of conventional machining is associated with serious technical problems. In this article, the machining process was performed in two steps, and hole depth is considered as the main machining output. The obtained results of the new method are compared to single pass micro-drilling (a common micro-drilling process). The achieved results indicated that depth improvements of 36% and 70% were obtained for voltages of 33 and 38V. Also, by increasing the diameter difference, a deeper hole can be achieved.