بررسي متغيرهاي فرآيند رسوب‌نشاني مستقيم ليزري آلياژ انتروپي بالاي Al0.5CoCrFeNiNb0.5-Si0.1 روي زيرلايه اينكونل 718

در اين پژوهش، آلياژ انتروپي بالاي جديد Al0.5CoCrFeNiNb0.5-Si0.1 با استفاده از روش آلياژسازي مكانيكي سنتز و پودر حاصله با روش رسوب‌نشاني مستقيم ليزري روي اينكونل 718 پوشش‌دهي شد. براي تشكيل پوششي مطلوب، اثر متغيرهاي فرآيند روكش‌كاري ليزري شامل توان ليزر، نرخ تغذيه پودر و سرعت روبش ليزر با استفاده از 24 گروه آزمايشي بررسي گرديد. براي مشخصه‌يابي پودرهاي سنتزي از آزمون پراش پرتو ايكس (XRD)، ميكروسكوپ الكتروني روبشي (SEM) مجهز به طيف‌سنجي پراش انرژي پرتو ايكس (EDS) و جهت بررسي مشخصات هندسي و درصد آميختگي روكش‌هاي تك‌پاس از ميكروسكوپ نوري استفاده گرديد. الگوي XRD پودر سنتزي نشان داد كه يك محلول جامد تك‌فاز BCC پس از 30 ساعت آسياب‌كاري تشكيل شد. تصاوير SEM نيز نشان‌دهنده تشكيل محلول جامد پس از 30 ساعت آلياژسازي مكانيكي در نمونه‌ بوده و نتايج EDS سازگاري تركيب شيميايي اسمي آلياژ موردنظر را با نمونه سنتزي تأييد نمود. بررسي تصاوير ميكروسكوپ نوري و محاسبات هندسي روكش‌هاي تك‌پاس نشان داد كه افزايش توان ليزر و كاهش سرعت روبش منجر به افزايش عرض پوشش گرديد. ارتفاع روكش‌هاي تك‌پاس نيز با كاهش سرعت روبش و افزايش نرخ تغذيه پودر افزايش يافت. هم‌چنين، از ميان متغيرهاي موردبررسي، توان ليزر بيش‌ترين تأثير را روي مقدار عمق نفوذ و آميختگي داشت. به‌طور كلي نتايج نشان داد كه شرايط مطلوب براي رسوب‌نشاني مستقيم ليزري آلياژ انتروپي بالا روي اينكونل 718 در توان W 500، نرخ تغذيه mg/s 100 و سرعت روبش mm/s 4 حاصل مي‌گردد.