بررسي تأثير مكانيزم‌هاي مختلف خرابي فرآيندهاي توليدي در مدل‌هاي يكپارچه نگهداري و تعميرات و كنترل فرآيند آماري با استفاده از طراحي آزمايشات

با افزايش اتوماسيون، فرآيندهاي توليد از كارگران به‌سمت ماشين‌آلات، تغيير جهت دادند؛ بنابراين نقش وضعيت ماشين‌آلات در كنترل كيفيت، كميت و هزينه‌ها، بيش‌از پيش اهميت يافت. براي موفقيت در اين محيط جديد، تجهيزات بايد در شرايط ايده‌آل نگهداري شوند تا بتوانند پاسخ‌گوي چالش‌هاي كيفيتي امروزه باشند. محققان زيادي بر اهميت و برنامه‌ريزي توأم نت و كنترل فرآيند آماري صحه گذاشته‌اند و در اين راستا مدل‌هاي يكپارچه مختلفي توسعه داده شده است. در اين تحقيق يك فرآيند توليد ساده مورد بررسي قرار گرفته است كه شامل دو حالت عملياتي مختلف است: حالت تحت كنترل و حالت خارج از كنترل. براي اين سيستم، مدل يكپارچه نت-SPC، مدل جداگانه نت، مدل جداگانه SPC به‌دست مي‌آيد. براين اساس، عملكرد سيستم در حالت هماهنگي تصميمات مربوط به نت و SPC باحالتي كه هماهنگي بين تصميمات نت و SPC وجود نداشته باشد مورد مقايسه قرار مي‌گيرد. براساس تكنيك آزمايش‌هاي عاملي، عملكرد مدل يكپارچه موردبررسي قرار مي‌گيرد. مدل ارائه ‌شده تحت 5 مكانيزم خرابي بررسي ‌شده است كه شامل: 1- توزيع وايبل 2- توزيع نرمال 3- توزيع رايلي 4- توزيع گاما و 5- توزيع نمايي مي‌باشد. اگرچه ميزان صرفه‌جويي در حالت‌هاي توزيع نرمال، گاما، وايبل و رايلي تقريباً يكسان و در حدود 6% مي‌باشد اما در حالتي‌كه مكانيزم خرابي فرآيند براساس توزيع نمايي باشد، هماهنگ‌سازي تصميمات نت و SPC مي‌تواند منجربه كاهش بيشتري در هزينه‌هاي عملياتي شود. ميزان كاهش در هزينه‌هاي سيستم در حالت توزيع نمايي به‌طور متوسط 14/5% مشاهده شد.