بهينه‌سازي سوراخكاري كامپوزيت‌هاي زمينه فلزي AA7075 با استفاده از روش سطح پاسخ

كامپوزيت‌هاي زمينه ريخته گري آلومينيومي تقويت شده با ذرات سراميكي به دليل خواص عالي مانند وزن سبك، استحكام بالا و افزايش سختي، به طور گسترده در هواپيما و در ساخت قطعات خودرو استفاده مي‌شود. در اين كار تحقيقاتي از كامپوزيت‌هاي زمينه فلزي تقويت شده با AA7075/BN استفاده شده است. پودر سراميك نيتريد بور با درصد وزني مختلف مانند (0، 4 و 8) اضافه مي‌شود. آزمايش‌هاي سوراخكاري بر روي كامپوزيت‌هاي ساخته شده از طريق دستگاه سوراخكاري عمودي CNC با استفاده از مته كاملاً كاربيدي و با تغيير پارامترهاي فرآيند مانند سرعت اسپيندل، پيشروي و زاويه راس مته انجام مي‌شود. پس از آن با تغيير زاويه ابزار برش (118 درجه، 108 درجه و 98 درجه)، آزمايش سوراخكاري انجام مي‌شود. دينامومتر ابزار فرز براي تشخيص نيروي محوري در حين سوراخكاري استفاده مي‌شود. روش سطح پاسخ براي بهينه‌سازي پاسخ هاي خروجي نيروي محوري و اثرات زبري سطح از كامپوزيت‌هاي زمينه فلزي سوراخكاري شده استفاده مي‌شود. تنظيم پارامترهاي آزمايشي با فاكتورهاي طراحي L27 Box–Behnken و با چهار فاكتور سه سطح انجام مي‌شود. اين بررسي نشان داده است كه پيشروي و زاويه راس از عوامل تأثيرگذار اصلي بر نيروي محوري و زبري سطح هستند. زيرا دليل اين امر آن است كه با افزايش پيشروي، براده بيشتري در هر دور برداشته مي‌شود و بنابراين نيروي بيشتري براي شكستن و خروج اين براده‌ها نياز است. افزايش پيشروي نيز باعث افزايش زبري سطح شده و همچنين زاويه راس و افزايش زاويه راس مته بر كيفيت سطح نهايي تاثير دارد.