تدوين برنامه خشك‌كردن چوب راش (Fagus orientalis Lipsky)به ضخامت 5 سانتيمتر

در اين تحقيق، چوب راش (Fagus orientalis Lipsky) از طرح جنگل‌داري شركت نكا چوب واقع در حوزه اداره كل منابع طبيعي منطقه ساري به صورت تصادفي انتخاب شد و با برش تجاري به ضخامت 5 سانتيمتر، طي سه مرحله با سه برنامهT5-C3، T5-C4و T6-C4 (برنامه‌هاي پيشنهادي FPL براي خشك كردن چوب راش)، به منظور دستيابي به مطلوب‌ترين برنامه خشك كردن چوب راش دركوره با در نظر داشتن حداقل زمان ممكن و كيفيت مطلوب چوب‌ها، تا رطوبت 8 درصد خشك گرديد. دماي خشك اوليه درهرسه برنامه 49 و دماي خشك نهايي به ترتيب 71، 71 و82 درجه سانتي‌گراد منظور شد. با توجه به اثر ضخامت درشدت خشك شدن چوب، مورد تجزيه و تحليل آماري قرارگرفت و نتايج نشان داد كه بين ضخامت چوب‌ها در سه مرحله خشك كردن و در سطح اعتماد %99 اختلاف معني‌داري وجود ندارد. جرم ويژه بحراني 52/0 وجرم ويژه خشك 61/0 وهم‌كشيدگي طولي، شعاعي، مماسي و حجمي‌به ترتيب 46/0، 8/5، 2/10 و 46/16 درصد اندازه‌گيري شد. مقادير معايب انحناي، كماني، تاب و ترك‌هاي سطحي تخته‌ها به تفكيك هر مرحله اندازه‌گيري و تجزيه و تحليل نتايج از طريق ترسيم نمودارهاي كنترل كيفيت مربوط به معايب مذكور انجام گرديد. از اين رو نتايج نشان داد كه با هر سه برنامه، ميزان تغييرات معايب ايجاد شده در چوب‌هاي خشك شده در مقايسه با قبل ازخشك شدن در دامنه قابل قبول مشخصه‌هاي كمي ‌و كيفي قرار دارد ولي در برنامه T6-C4 در مقايسه با دو برنامه ديگر، پراكنش آنها نسبت به خط ميانگين يكنواخت‌تر از دو برنامه ديگر مي‌باشد. به عبارت ديگر، خشك كردن چوب راش با برنامه T6-C4 نسبت به دو برنامه ديگر از نظر مطلوب بودن كيفيت چوب‌ها و كاهش زمان خشك شدن نتايج بهتري دربرداشته است. به طوري كه در انتهاي اجراي هر يك از برنامه‌ها تيمارهاي متعادل‌سازي و تنش‌زدايي اجرا گرديد.

In this research , beech (fagus orientalis Lipsky ) lumbers at 5 cm thickness were ran domically selected and commercially cut down from sari region(Neka choob company) ,with three schedule namely T5-C3, T5-C4, T6-C4 were adapted for drying the lumbers down to the final moisture content of 8% to evaluation the effect of kiln schedule on warp and surface checking . primary dry bulb temperature each three schedules was adjusted at 49 °C and the final dry bulb temperatures was adjusted at 71, 71 and 82°C respectively. Basic Specific gravity and dry specific gravity were measured 0.52 and 0.61 respectively. Longitudinal, radial, tangential and volumetric shrinkage were measured 0.46 %, 5.8%, 10.2%, 16.46% respectively. Quantity of defect s including crook, bow, twist and three longest surface checks of the lumber were measured before and after the drying process in each stage. In order to analysis the lumber defects for estimating the best schedule, quality control graph were used. In the end, results of investigation indicated that drying of beech lumber by using of the three schedules was desired. However the third schedule (T6-C4) had better drying characteristics than the other schedules.