تعيين حدود بهينه تنظيم دماغه كمباين برداشت غلات به منظور كاهش ريزش دانه در برداشت كلزا با استفاده از دستگاه شبيه سازي شده دماغه

Optimum Adjustments of Cereal Combine Harvester Platform for Canola Harvesting by Using of a Simulated Platform

در دهه هاي اخير، كلزا به عنوان مهم ترين دانه روغني مورد توجه زيادي قرار گرفته است. عمده ترين مشكل زراعت كلزا در مرحله برداشت و به‌دليل حساس بودن غلاف هاي آن به ضربه و ارتعاش است. دماغه3 كمباين، به ويژه هنگامي كه به خوبي تنظيم نشده باشد، به محصول ضربه خواهد زد و مقدار قابل توجهي از دانه ها بر روي زمين مي ريزند. ضايعات محصول كلزا هنگام برداشت با كمباين غلات تا 50 درصد هم گزارش شده است كه با كاهش ميزان ريزش، مي توان عملكرد را بهبود بخشيد. هدف از انجام اين پژوهش، تعيين شرايط بهينه دماغه كمباين براي برداشت كلزا بود به نحوي كه ريزش دانه كمينه شود. به اين منظور يك دستگاه آزمايش شبيه دماغه كمباين در بخش مكانيك ماشين هاي كشاورزي دانشگاه شيراز طراحي و ساخته شد و براي تعيين بهترين حالت تنظيم دماغه، عواملي كه بيش ترين تاثير را بر روي ريزش دانه دارند با اين دستگاه مورد بررسي قرار گرفتند. اين عوامل عبارت بودند از: سرعت پيش روي كمباين در سطوح 5/1، 2 و 5/2 كيلومتر در ساعت، سرعت شانه برش در سطوح 800، 1100 و 1400 ضربه در دقيقه و نسبت سرعت خطي چرخ فلك به سرعت پيش روي در سطوح 1، 3/1 و 5/1 برابر سرعت پيش روي. آزمايش ها بر روي رقم طلاييه و در رطوبت 16 درصد (بر پايه خشك) و با سه تكرار براي هر سطح انجام شد. با در نظر گرفتن اثر متقابل عوامل آزمايشي نتايج نشان داد كه تاثير اين عوامل بر ريزش دانه در سطح 5 درصد معني دار بوده است و در حالتي كه سرعت پيش روي كمباين 2 كيلومتر در ساعت، سرعت شانه برش 1400 ضربه در دقيقه و سرعت خطي چرخ فلك 5/1 برابر سرعت پيش روي باشد، ريزش دانه كمينه خواهد شد.

In recent decades, canola has been considered as the most important oilseed. Harvesting is the most major problem of canola cultivation, since canola pods are very sensitive to shocks and vibrations. Large amount of produce will fall on the ground especially when the combineʹs head is not adjusted properly. When canola harvested with a combine, the losses may reach up to 50%. The yields can be improved by decreasing seed losses during the harvesting operation. The objective of this study was to determine the optimal harvesting conditions of combine platform to minimize grain losses. In order to achieve this, a laboratory test stand platform was designed and built in the Department of Mechanics of Agricultural Machinery in Shiraz University. Three factors which are more effective on the losses were assessed to determine the best adjustments. These factors were combine forward speed at three levels; 1.5, 2 and 2.5 km h-1, cutter bar speed at three levels; 800, 1100 and 1400 cycles per minute and the relative linear speed of reel in respect of forward speed also at three levels; 1, 1.3 and 1.5. Desired experiment were accomplished on Talaeie variety at 16% m.c) d.b(. The grain losses were measured at each level, with three replicates. By considering the interaction of factors, results showed that the effect of these factors at 5% level was significant, and the minimum loss occurred at 2 km h-1 for forward speed, 1400 cut per minute for cutter bar speed and 1.5 for relative reel speed to forward speed.