ارزيابي عملكرد بخش خردكن يك دستگاه كاه خردكن

Performance Evaluation of the Cutter Unit of A Straw Chopper

نمونه ي اوليه اي از يك دستگاه كاه خردكن پشت تراكتوري مجهز به سامانه تخليه در گروه مهندسي ماشين هاي كشاورزي دانشگاه تهران طراحي و ساخته شد. براي اطمينان از عملكرد موثر بخش خردكن آن، مورد ارزيابي قرار گرفت. براي اين منظور، تاثير متغيرهاي خردكن دستگاه، شامل سرعت دوراني محور خردكن (در سه سطح: 400، 540 و 800 دور در دقيقه)، اندازه سوراخ هاي سيني (در دو سطح: 5/2 و 4 سانتي متر) و تعداد تيغه هاي روي هر فلانج (در دو سطح: 4 و 8 تيغه)، بر توان مصرفي، ظرفيت كوبش و توزيع اندازه ي ذرات خرد شده، مورد بررسي قرار گرفت. نتايج نشان داد كه با افزايش سرعت دوراني محور خردكن، توان مصرفي و ظرفيت كوبش افزايش مي‌يابد. بين سرعت هاي 540 و 800 دور در دقيقه، در اندازه ي ذرات خرد شده ي كاه تفاوت معني داري وجود نداشت در حالي كه سرعت 400 دور در دقيقه ذرات درشت تري نسبت به دو سرعت ديگر ايجاد كرد. براي سرعت دوراني محور خردكن، محدوده ي 540 تا 800 دور در دقيقه، بهترين سرعت تشخيص داده شد. با كاهش اندازه سوراخ هاي سيني، توان مصرفي افزايش و ظرفيت كوبش كاهش يافت و سيني با سوراخ هاي 5/2 سانتي متر ذرات ريز تري توليد كرد. با افزايش تعداد تيغه هاي روي هر فلانج، توان مصرفي كاهش و ظرفيت كوبش افزايش يافت.

A prototype of a straw chopper, equipped with a discharge system was designed and fabricated in the Department of Mechanics of Agricultural Machinery, University of Tehran, Karaj, Iran. To test for the effective performance of the machine, the effects of such parameters as: drum speed (at three levels of: 400, 540, and 800 rpm), screen size (at two levels: 2.5 and 4 cm), and number of blades on each flange (4 and 8 blades), on power requirement for particle size reduction, chopping capacity, and straw particle size distribution were investigated. Based on the results, with increase in drum speed, power requirement as well as threshing capacity increased. There was no significant difference observed between drum speeds of 540 and 800 rpm as regards particle size distribution, while a speed of 400 rpm resulted in longer particles, therefore a drum speed range of 540 to 800 rpm was recommended. With decrease in screen openingsʹ size, the power requirement increased while the threshing capacity decreasing. Screen size of 2.5 cm led to finer particles. With an increase in the number of blades on each flange, the power requirement decreased while the threshing capacity increasing. Since there was no significant difference observed between the number of the two sets of blades as regards particle size distribution, it is recommended that 8 blades be installed on each flange. The power requirement can thus be reduced and the cutting capacity increased.