بررسي رفتار فداشوندگي كامپوزيت هاي فنولي تهيه شده با مقادير متفاوت زيركونيا و الياف پنبه نسوز

Study on Ablation Behavior of Phenolic Composites Prepared with Different Amounts of Zirconia and Asbestos Fiber

مواد فداشونده نقش بسيار مهمي در صنايع هوافضا دارند. اين تركيبات سامانه محافظ گرمايي ايجاد مي كنند كه از سازه ها، سطوح آيروديناميكي، محموله ها و فضا پيماها طي پرواز با سرعت فراصوت محافظت مي كند. در اين پژوهش، اثر افزودن تاخيرانداز شعله زيركونيم اكسيد بر خواص فداشوندگي كامپوزيت هاي فنولي- الياف پنبه نسوز بررسي شد. كامپوزيت هاي فداشونده الياف پنبه نسوز- فنولي با درصدهاي متفاوت پركننده زيركونيا، با اندازه ذره حدود ?m 7، از 7 تا %21 و تعداد لايه هاي الياف پنبه نسوز 3 تا 6 لايه با فرايند اتوكلاوساخته شد. چگالي كامپوزيت هاي ساخته شده در محدوده 68/1 تا 3g/cm 88/1 قرار دارند. خواص مكانيكي، گرمايي و فداشوندگي كامپوزيت هاي ساخته شده و نيز خواص فداشوندگي كامپوزيت ها با آزمون اكسي استيلن بررسي شد. مدت زمان لازم براي سوراخ شدن كامپوزيت ها، سرعت خوردگي خطي آنها و دماي پشت كامپوزيت ها در 20 ثانيه اول آزمون محاسبه شد. پايداري گرمايي كامپوزيت ها با گرما وزن سنجي، در جو نيتروژن يا هواي خشك تا دماي ?C1000 انجام شد، وزن نمونه ها mg20 بود و سرعت گرمادهي آزمون برابر ?C/min10 تنظيم شد. نتايج نشان داد، وقتي مقدار زيركونيا از 7 به %21 افزايش مي يابد، سرعت خوردگي و دماي پشت قطعه كامپوزيت ها به ترتيب 24 و %26 كاهش مي يابد، در حالي كه ظرفيت گرمايي %85 افزايش مي يابد. وقتي تعداد لايه هاي تشكيل دهنده كامپوزيت ها از 3 به 6 و ضخامت كامپوزيت از 2/4 به mm 1/10 افزايش مي يابد، زمان لازم براي سوراخ شدن كامپوزيت % 226 افزايش مي يابد. بررسي استحكام خمشي سه نقطه اي اين كامپوزيت ها نشان داد كه استحكام خمشي اين سازه هاي كامپوزيتي وقتي به حداكثر مقدار مي رسد كه مقدار زيركونياي به كار رفته در حدود 14% باشد.

Ablative materials play a strategic role in aerospace industry. These materials produce a thermal protection system which protects the structure, the aerodynamic surfaces and the payload of vehicles and probes during hypersonic flight through a planetary atmosphere. In this work, we investigated the effect of refractory zirconium oxide on mechanical, heat stability and ablation properties of asbestos/phenolic/zirconia composites. The asbestos/phenolic/zirconia composites were produced with different percentages of zirconia filler from 7 to 21% with average size of 7 ?m and different number of layers of asbestos, say 3 to 6 layers. These ablative composites were made by an autoclave curing cycle process. The densities of the composites were in the range of 1.68 to 1.88 g/cm3. Ablation properties of composites were determined by oxy-acetylene torch environment and burn-through time, erosion rates and back surface temperature in the first required 20 seconds. Thermal stability of the produced materials was estimated by means of thermal gravimetric analysis, in both air and nitrogen which consisted of dynamic scans at a heating rate of 10°C/min from 30 to 1000°C with bulk samples of about 20±1 mg. The results showed that when the amount of zirconia was raised from 7% to 21%, the erosion rate and the back surface temperature of composites increased by about 24% and 26% respectively, and the heat capacity of the composites increased by about 85%. Also, the result showed that when the thickness of composites of 4.2 mm was increased to 10.1mm the burn-through time raised by about 226% and erosion rate dropped by about 41%. These composites displayed the maximum flexural strength when the amount of zirconia was about 14%.