بررسي اثر لايه‌اي كردن با گونه صنوبر بر ويژگي كيفيت سطح تخته‌خرده‌چوب

Effect of Layering Technique on Surface Roughness of Particleboard

در اين پژوهش تاثير تكنيك لايه‌اي كردن تخته‌خرده‌چوب با استفاده از چوب صنوبر، بر كيفيت سطح مورد بررسي قرار گرفت. عوامل متغير شامل: تفاوت در نوع خرده‌هاي چوب لايه سطحي (جنگلي و صنوبر)، مقدار رزين (8 و 10 درصد) و زمان پرس (4 و 5 دقيقه) بوده است. ويژگي مورد بررسي در اين پژوهش زبري سطح تخته‌خرده‌چوب سه‌لايه بوده است، كه در واقع نشان‌دهنده وضعيت پروفيل ناهمواري در سطح مي‌باشد و در بسياري از كاربردها داراي اهميت است. نتايج نشان داد كه حضور خرده‌چوب صنوبر در لايه‌هاي سطحي، به‌طور معني‌داري سبب بهبود ويژگي كيفيت سطح تخته‌ها مي‌گردد. اثر زمان ‌پرس بر كيفيت سطح تخته‌ها به‌طور معكوس، معني‌دار بوده است، به‌طوري‌كه افزايش زمان ‌پرس موجب كاهش صافي سطح گرديد. از طرفي با افزايش مقدار رزين از 8 به 10 درصد در لايه‌هاي سطحي، همه عامل‌هاي بيان‌كننده كيفيت سطح تخته به‌طور قابل ملاحظه‌اي بهبود يافتند. لازم به ذكر است كه نمونه‌هاي ساخته شده بار 8 درصد چسب در لايه سطحي، داراي صافي سطح بالاتر از مقادير ارايه شده در استاندارد مربوط به ‌اين ‌گونه تخته‌ها بوده‌اند و اختلاف معني‌داري بين تخته‌هاي ياد شده و تخته‌هاي ساخته شده با 10 درصد چسب و سطوح داراي خرده‌چوب صنوبر وجود ندارد. در نهايت مي‌توان گفت كه تخته‌هاي ساخته شده با خرده‌چوب صنوبر و 8 درصد رزين در لايه سطحي و زمان‌ پرس 4 دقيقه به‌عنوان بهترين تيمار از نظر دست‌يابي به كيفيت سطح مطلوب شناخته شدند.

In this work, the effects of layering technique on the surface quality of particleboards made with poplar particles were evaluated. In sample preparation, three t variable factors were used including type of surface layer particles (poplar and industrial), resin content (8 and 10%), and press time (4 and 5 min). In fact, these factors demonstrate situation of smoothness profile in particleboard surface layers and it is very important in many applications. Results showed that poplar particles presence in surface layer of the panels, led to improvement of surface quality, significantly. The effete of press time on surface quality of boards was inversely significant. With increasing press time, the surface roughness was decreased. In other hand, with increasing resin content from 8 to 10% in surface layers, all of the properties, especially surface quality were improved. It should be noted that, manufactured boards with 8% resin had higher surface quality than values have been provided in the relevant standard, and there was no significant difference between boards made of poplar in surface with 8 and 10% resin content. Finally, application of poplar particles in the surface layers along with 8% resin content and 4 min for press time was found to have the best results in terms of physical and mechanical properties.