تاثير عمليات حرارتي بر ريزساختار و خواص مكانيكي پوشش فولاد

Mechanical properties of 316L stainless steel coatings deposited

در اين پژوهش، تاثيرعمليات حرارتي در دماهاي مختلف برروي ريزساختار و خواص مكانيكي پوشش فولاد زنگ نزن L???، مورد مطالعه قرار گرفت. نمونه هاي پوشش داده شده، در سه دماي??? ، ??? و???? درجه سانتي گراد تحت عمليات حرارتي، قرار گرفتند. بررسي هاي ساختاري توسط ميكروسكوپ الكتروني روبشي (SEM) و آناليز پراش پرتو ايكس (XRD) بر روي نمونه هاي پوشش داده شده، قبل و بعد از انجام عمليات حرارتي، انجام گرفت. تاثير فازهاي تشكيل شده در پوشش پاشش شعله اي بر خواص مكانيكي پوشش، قبل و بعد از انجام عمليات حرارتي، توسط آزمون چسبندگي و آزمون ريزسختي مورد ارزيابي قرار گرفت. نتايج نشان مي دهد، انجام عمليات حرارتي بر روي پوشش هاي ايجاد شده در دماهاي??? و ??? درجه سانتي گراد باعث افزايش مقدار استحكام چسبندگي و ريزسختي پوشش مي گردد. اين مطلب نشان دهنده بهبود ريزساختار پوشش بعد از عمليات حرارتي در دماهاي??? و ??? درجه سانتي گراد، افزايش درصد فازهاي بين فلزي و تشكيل پيوند هاي متالورژيكي در پوشش مي باشد. اما با افزايش دماي عمليات حرارتي به بيش تر از ??? درجه سانتي گراد، منجر به افت شديد خواص مكانيكي در پوشش مي گردد. افت شديد خواص مكانيكي در11??درجه سانتي گراد ناشي از رشد دانه ها مي باشد.

In this research, the effects of heat treatment on the the microstructure and mechanical properties of 316L stainless steel coatings sprayed by flame spraying process was studied. Coatings have been heat-treated at a range of temperatures between 800 and 1150 °C. The microstructure characteristics of the deposits were studied using the combined techniques of X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). Furthermore, the mechanical properties were tested using the adhesion strength and microhardness tests. Results indicate that by heat-treating the coatings at a temperature of 800 and 950 °C, it is possible to achieve higher adhesion strength and hardness values. This was attributed to the improvements in the coating microstructure during the heat-treatment, which resulted in an improvement in coatingʹs mechanical properties through the formation of intermediate phases, and the establishment of metallurgical bonding within the coating microstructure. However, the results also inidate that by increasing the temperature to higher than 1150 °C, there was a reduction in the coatingʹs mechanical properties. This could be attributed to the grain growth, and coarsened precipitation of the equilibrium phases from supersaturated solid solutions.