تعيين رطوبت بهينه كمپوست جهت توليد پلت كودي با استفاده از اكسترودر

Optimum Moisture Content of Compost for Fertilizer Pellets Produced ‎ Using an Extruding Device

متراكم سازي و تهيه پلت يكي از راه هاي موثر جهت استفاده بهينه، كاهش هزينه حمل و نقل، و افزايش صرفه اقتصادي در ‏استفاده از كمپوست حاصل از زباله هاي شهري است. مقدار رطوبت كمپوست مهم ترين عامل فيزيكي براي هر نوع ماشين ‏توليد پلت است. در اين تحقيق مواد ابتدا با همزن ورزدهنده آماده و پس از آن جهت پلت كردن به اكسترودر تك پيچ منتقل ‏شدند. آزمايش ها در سطوح رطوبتي 35، 45، و 50 درصد اجرا و سرعت چرخش مارپيچ اكسترودر در 100، 150، 200، و ‏‏250 دور در دقيقه اجرا شد تا ميزان رطوبت بهينه و تاثير آن بر خصوصيات پلت هاي كمپوست تعيين شود. نتايج نشان مي دهد كه پارامترهاي رطوبت كمپوست و سرعت چرخش مارپيچ اكسترودر و همچنين اثر متقابل آن‌ها، تاثيري معني دار بر ‏دوام پلت ها دارند به طوري كه افزايش مقدار رطوبت از 35 به 45 درصد باعث افزايش معني دار دوام از 86/35 به 29/78 ‏درصد مي شود. در كليه سرعت هاي مارپيچ اكسترودر، با افزايش رطوبت از 35 به 45 درصد ميزان دوام پلت ها به طور معني دار افزايش مي يابد. همچنين در همه سرعت هاي پيچ اكسترودر، به جز 150 دور در دقيقه، پلت هاي توليد شده با مقدار ‏رطوبت 35 درصد، نسبت به پلت هاي داراي 45 درصد رطوبت، استحكام بالاتري از خود نشان مي دهند.‏

Agglomeration followed by pelleting is an efficient method to decrease transport costs and increase ‎economic efficiency of composting municipal waste. The moisture content of compost is the most ‎important parameter of the pellet making process for any type of manufacturing device. The experiments ‎in this study were done at moisture contents of 35%, 45% and 50% at extruder shaft rotational speeds of ‎‎100, 150, 200 and 250 rpm.‎‏ ‏The materials were first processed using a mixer and kneading device then ‎made into pellets using a single screw extruder. The durability of the pellets at different moisture contents ‎were tested to determine the optimum moisture content and its effect on the properties of the pellets. The ‎results showed that moisture content of the compost, rotational speed of extruder screw and the interaction ‎of these parameters significantly affected the durability of the pellets. Durability increased from 35.86% ‎to 78.29% as moisture content increased from 35% to 45% (w.b.). Durability was increased significantly ‎at all rotational speeds as moisture content increased from 35% to 45% (w.b.). Increasing the moisture ‎content produced no significant effect for the strength of the pellets at a rotational speed of 150 rpm. The ‎strength was higher at 35% moisture content than for 45% moisture content.‎