استفاده از روشي نوين جهت بررسي خوردگي موضعي آلياژهاي آلومينيوم 2024، 7075 و 6061 در محيط هاي شبه اتمسفر دريايي

A New Method to Investigate Localized Corrosion on 2024, 7075 and 6061 Aluminium Alloys in the Sea-Like Atmosphere Environments

افزودن برخي عناصر آلياژي مانند مس و روي به آلومينيوم و اعمال عمليات رسوب سختي، باعث مي شود اين آلياژها در محيط هاي اتمسفري دريايي حساس به انواع خوردگي شوند. رسوب هاي تشكيل شده در زمينه و مرزدانه ها، عامل اصلي خوردگي بشمار مي‌روند. بمنظور بررسي رفتار خوردگي فلزات در محيط هاي اتمسفري دريايي نياز به محيطي شبيه-سازي شده است تا شرايط مخرب اتمسفري كلريدي را فراهم كند. در اين پژوهش از روشي جديد براي بررسي خوردگي اتمسفري استفاده شد. در ابتدا نمونه ها با شرايط خاص آماده سازي شده و در مدت زمان هاي گوناگون درون سلول هاي خوردگي قرار گرفتند به‌گونه‌اي كه بلورهاي نمك كلريد سديم، روي سطح نمونه ها قرار داده شد و نواحي انتهاي دانه واقع درضخامت نمونه ها بررسي شد. در اين شرايط رطوبت نسبي ?100 بود. مطالعات ميكروسكوپي نشان دادند، آلياژ 7075 به دليل حضور رسوبات در مرزدانه ها در كم‌تر از 72 ساعت دچار خوردگي بين-دانه اي شده و پس از گذشت زمان، خوردگي بين دانه اي به خوردگي حفره اي و پوسته اي شدن تبديل شده است. خوردگي يكنواخت همراه با حفرات ريز براي آلياژ 2024 رخ داده و آلياژ 6061 ميزان خوردگي به مراتب كم‌تري نسبت به 2024 و 7075 داشته است. در پايان بمنظور مقايسه رفتار خوردگي روي سطح، آلياژها بر اساس استانداردASTM B117 به مدت 672 ساعت مورد آزمون مه نمكي قرار گرفتند. در اين شرايط، آلياژ 2024 بيش‌ترين مقدار خوردگي را داشته است.

Adding some alloying elements such as copper and zinc into aluminium and appling precipitation hardening process, makes these alloys sensitive to different types of corrosion in marine atmospheric environments. Precipitates on the matrix and grain boundaries are the main factor for corrosion. In order to study the corrosion behavior of metals in marine atmospheric environments, simulated environmental conditions is required to provide severe atmospheric environments containing chloride ion. In this research, a new method is used to study the atmospheric corrosion. At first specially prepared samples were tasted in corrosion cells with different time periods that the salt crystals were placed on the surface of samples and end grain areas on sample thickness were investigated. In this situation 100% relative humidity condition was stable. The microscopic studies showed that the intergranular corrosion happened less than 72 hours in 7075 alloy because of presence of deposits in grain boundaries and after this time, intergranular corrosion transform to pitting and exfoliation corrosion. Uniform corrosion with small pits was stable for 2024 alloy and the corrosion rate for 6061 alloy was lower than 2024 and 7075 alloys. Finally In order to compare the corrosion behavior of surface, the alloys were placed into the salt spray test for 672 hours according to ASTM B117. In this situation, 2024 alloy had the highest rate of corrosion