جوهرزدايي كاغذهاي چاپ باطله شيميايي و تاثير استفاده از آن در توليد كاغذ چاپ از خمير CMP

Deinking of Printed Chemical Waste Papers and its Effect on Printing Paper from CMP Pulp

در اين تحقيق بازيافت كاغذهاي چاپ باطله شيميايي مورد بررسي قرار گرفت و تاثير درجات مختلف اختلاط خميرهاي جوهر‌زدايي شده از كاغذهاي باطله شيميايي با خمير CMP كارخانه چوب و كاغذ مازندران جهت توليد كاغذ چاپ مطالعه گرديد. نتايج آزمون‌هاي جوهر‌زدايي نشان داد كه علاوه بر تاثير مواد شيميايي، درجه حرارت و زمان خميرسازي اثر مستقيمي بر ميزان روشني خمير جوهر‌زدايي شده داشته، به‌نحوي‌كه با افزايش درجه حرارت يا زمان خمير‌سازي و يا هر دو، ميزان روشني خمير كاغذ جوهر‌زدايي شده افزايش مي‌يابد. همچنين در صورت اختلاط خمير كاغذ جوهرزدايي شده با خمير CMP، روشني و ماتي كاغذ افزايش مي‌يابد. اختلاط خمير كاغذ جوهرزدايي شده با خمير CMPتغييرات كمي در خواص فيزيكي كاغذ ايجاد نمود، در حالي‌كه مقاومت‌هاي مكانيكي كاغذ كاهش يافت. در صورت استفاده از 10 درصد خمير الياف بلند وارداتي به‌ همراه خمير جوهرزدايي شده و خمير CMP مقاومت‌هاي مكانيكي كاغذ به كاغذ شاهد (75 درصد خمير CMP و 25 درصد خمير الياف بلند وارداتي) نزديك شد. بهترين تركيب خمير كاغذ شامل CMP60 درصد؛ WFP30 درصد و L.F 10 درصد به‌دست آمد. اين به معناي كاهش مصرف خمير CMPو خمير الياف بلند وارداتي به ميزان 15 درصد براي هر كدام از آنها خواهد بود. به عبارت ديگر 30 درصد خمير WFPمي‌تواند جايگزين خمير‌هاي CMP و الياف بلند وارداتي گردد. علاوه بر آن شرايط بهينه جوهرزدايي به اين شرح تعيين گرديد: هيدروكسيد سديم: 2 درصد بر مبناي وزن خشك الياف؛ زمان خمير‌سازي: 10دقيقه؛ درجه حرارت خمير‌سازي: 65 درجه سانتي‌گراد.

In this research, the recycling of chemical waste paper has been taken into consideretion.To produce printing paper, the effect of various combinations of deinked pulp with CMP pulp has studied. Deinking results showed that, besides of the chemicals effect, temperature and repulping time directly affect the brightness of deinked pulp so that when the temperature or repulping time or both go up, the brightness of deinking pulp goes up too. Test results of deinked pulps mixed with CMP pulp indicated that by adding deinked chemical pulp, with the percentage of 10, 20, and 30 to CMP pulp, optical and physical features and also mechanical strengths of paper improve. From optical and physical features and also mechanical strengths point of view, the best circumstances to combine deinked chemical pulp with CMP pulp and long-fiber pulp included 60% CMP Pulp, 30% Deinked Pulp, 10% Long-fiber Pulp. It can be suggested that %30 deinked pulp can be used to produce printing paper. Also, optimum Deinking variables were %2 NaOH (on the oven dry pulp), repulping time 10 minute and repulping temperature 65°c.