تحليل و بهينه سازي زنجيره تامين دولايه با برگشت غير قطعي كالا

Analyzing and Optimization a Two Echelon Supply Chain with Uncertainly Returned Product

تراكم بالاي كالاهاي بازگشتي در ايستگاه بازتوليد، يكي از علل ايجاد تاخير در بازتوليد محصولات بازگشتي است. زمان براي كالاهايي با تكنولوژي بالا مانند قطعات كامپيوتري و الكترونيكي كه چرخه عمر كوتاهي دارند و با گذشت زمان ارزش خود را در بازار از دست مي‌دهند، اهميت بسياري دارد . كالاهاي بازگشتي قبل از مرحله بازتوليد توسط ايستگاه تست و بازرسي، بر اساس موقعيت فيزيكي و زمان مورد نياز بازتوليد به دو كلاس تقسيم‌بندي مي‌شوند: كالاهاي پذيرفته شده و كالاهاي رد شده. در اين تحقيق يك زنجيره تامين دو لايه با امكان بازگشت كالا مورد بررسي قرار گرفته شده است. اين زنجيره تامين شامل دو مرحله بازتوليد محصولات بازگشتي و سيستم انبارش محصولات بازتوليدي است. اين زنجيره تامين به وسيله يك سيستم صف M/G/1 مدل شده و با استفاده از روش ماتريس هندسي مورد تحليل قرار مي‌گيرد. هدف نهايي اين تحقيق، بررسي و كمينه‌سازي هزينه سيستم موجودي و بيشينه‌سازي سودحاصل از فرآيند بازتوليد به وسيله تعيين بهينه پارامتر حداكثر ظرفيت انبار (S) و مقدار تصميم پذيرش(k) است.

High congestion of returned product at remanufacturing facility causes substantial delays and consequently remarketing value losses for time-sensitive and high-tech products with short life cycles, such as electronic equipments. At the remanufacturing site the returned product are inspected and classified according to their quality and processing time in one of the two classes: Class 1 being admitted to the remanufacturing process and class 2 jobs that are rejected. In this paper, we provide a two-echelon supply chain; including inventory system and remanufacturing system. We propose an analytical queuing model for the decisions of the acceptance of return products and the maximum capacity of inventory system. The supply chain is modeled as queuing system and analyzed with matrix geometric method. The maximum capacity of inventory system (S) and admission decision value (k) calculated as the total expected discounted profit are maximized.