بررسي و اولويت‌بندي ميزان حساسيت دستگاه‌ها جهت تعميرات و نگهداري پيشگيرانه با مدل مارتل و زاراس (مطالعه موردي: شركت ماشين‎سازي توليد آتش)

Checking and Prioritizing the Rate of Sensetivity of Machines for Pprecautionary Maintenance

فرايند نگهداري و تعميرات، يكي از حياتي ترن فرايندهاي سازمان است كه وظيفه اصلي آن نگهداري و حفظ ماشين آلات در شرايط مطلوب يا بازگرداندن آنها از شرايط نا‌مطلوب به مطلوب است. خرابي ماشين‌آلات، منجر به از دست رفتن زمان در دسترس تجهيزات و افزايش هزينه هاي سازمان مي شود، بنابراين همواره بهبود عملكرد ماشين آلات و درنتيجه بهبود فرايند نت، مورد توجه متخصصان بوده است. هدف اين مقاله پاسخ‎ به اين پرسش است كه بر اساس شاخص‌هاي انتخاب‎شده، كدام دستگاه بيشتر از دستگاه‎هاي ديگر نياز به نت پيشگيرانه دارد. افزايش ميزان عمر تجهيزات، افزايش رضايتمندي مشتريان و كاهش ديركرد صورت‎گرفته به‎سبب خرابي‌هاي دستگاه‌ها، از دلايل انجام اين پژوهش است. در اين مقاله نخست به شناسايي شاخص‌هاي مهم در بحث نگهداري و تعميرات كارخانه با توجه به سوابق دستگاه‌هاي موجود در سال 91 به‎مدت دوازده‎ماه پرداخته شده است و سپس به‎كمك يكي از روش‌هاي تصميم‌گيري چند معياره با نام مدل مارتل و زاراس، به اولويت‌بندي و شناسايي حياتي‌ترين دستگاه موجود در كارخانه پرداخته و راه‎كارهايي براي نگهداري اين دستگاه در بالاترين سطح كيفي خود ارايه شده است.

Maintenance process is one of the most necessary processes in every organization, whose main task is maintaining machines in desired conditions or restoring machines from non-optimal (non-operational) conditions to optimal (operational) conditions. Machines failure would result in loss of machines availability time, and rise of both organization costs and production time. Also, it may cause irreparable damages to company. Therefore improving the performance process and as a result improving the maintenance process has been considered by experts. This paper aims to provide an answer to the question that based on the selected criteria which machine needs more precautionary maintenance (PM). This research was carried out in order to improve machines lifetime, to increase customer satisfaction and to decrease delays. In this paper, first the researchers identified the most important PM criteria in the observed factory (within 12 months in 1391(2012-2013)). Then the MCDM method was used for prioritizing and identifying the most vital machine in the factory. At the end some solutions for preserving these machines in the highest quality level were proposed.