مطالعه تجربي پليسه گيري قطعات سوراخ كاري شده فولاد زنگ نزن توسط ذرات ساينده مغناطيسي

Experimental study of the magnetic abrasive deburring of stainless steel drilled parts

سوراخ كاري يكي از پركاربرد ترين فرآيند ها در توليد قطعات است. سوراخ كاري نيز مانند ساير فرآيند هاي توليد مواد اضافه اي به صورت برآمدگي در لبه هاي ورودي و خروجي سوراخ ايجاد مي كند. اين برآمدگي ها كه در اثر تغيير شكل پلاستيك ايجاد مي شوند به عنوان پليسه شناخته مي شوند كه براي ايجاد قطعات دقيق نياز است تا برداشته شوند. در اين مطالعه روش پليسه گيري با ذرات ساينده مغناطيسي براي بررسي پليسه گيري از ورق فولاد زنگ نزن به كار رفته است. نخست براي تعيين ابزار مناسب جهت پليسه گيري شبيه سازي هايي توسط نرم افزار ماكسول صورت گرفته است و سپس تاثير پارامترهاي ارتفاع گپ، اندازه مش ذرات ساينده و سرعت چرخشي اسپيندل دستگاه بر ارتفاع پليسه برداشته شده بررسي شده است. نتايج نشان مي دهد كه مش ذرات ساينده تاثير به سزايي در برداشت پليسه از ورق فولاد زنگ نزن با اين فرآيند دارد.

Drilling is the most widely used process for producing holes through the manufacturing parts. Drilling, as well as other machining processes, produce undesired raised material on both entrance and exit edges. The raised material caused by plastic flow is defined as burr, which is necessary to be removed for critical and precise part. In this work, magnetic abrasive deburring (MAD) was used to investigate the deburring performance of stainless steel. Firstly preliminary simulations were carried out by Maxwell software to determine appropriate MAD tool. Then, influence of MAD variables such as height of gap, mesh number and rotational speed were studied on burr height variation. Results indicated that mesh number of abrasive particles has the dominate effect in burr removal of stainless steel plate by this process.