بررسي پارامترهاي فرآيندي در توليد قطعات استوانه اي به وسيله فرآيند كشش عميق گرم گرادياني

Investigation of process parameters in production of cylindrical parts by gradient warm deep drawing

آلياژهاي آلومينيوم، به دليل دارا بودن نسبت استحكام به چگالي بالا، به-عنوان جايگزيني براي ورق هاي فولاديدر صنايع خودرو سازي، كشتي سازي و هوا فضا مورد استفاده گسترده قرار مي گيرند. به منظور افزايش شكل پذيري آلياژ هاي آلومينيوم در فرآيند كشش عميق و با توجه به مشكلات شكل پذيري اين آلياژ -ها در دماي اتاق، استفاده از فرآيند هاي شكل دهي گرم ضروري است.با توجه به پژوهش هاي انجام شده، فرآيند كشش عميق گرم در حالت گرادياني نتايج مطلوب تري را نسبت به حالت هم دما دارد. لذا، در اين مقاله، پارامترهاي فرآيندي در توليد قطعات استوانه اياز ورق آلياژي آلومينيوم5083 با ضخامت mm2 به وسيله فرآيند كشش عميق گرم گرادياني در دماهاي محيط، ?C80، ?C150، ?C180، ?C250، ?C350، ?C450 و ?C550 مورد بررسي قرار گرفته است. براي اين منظور، ناحيه فلنج بلنك توسط حرارت دهي قالب گرم شده و خنك-سازي مركز بلنك جهت افزايش مقاومت ناحيه در تماس با شعاع گوشه سنبه نيز توسط سنبه آبگرد انجام مي گيرد. نتايج نشان مي دهد كه افزايش دما در ناحيه فلنچ بلنك و همچنين خنك سازي مركز بلنك منجربه بهبود نسبت كشش حدي مي شود، به طوري كه در دماي شكل دهي ?C550 و سرعت رم mm/min 378 با روانكاري پودر گرافيت مي توان به نسبت كشش حدي 83/2 دست يافت.

Aluminum alloys are using widely duo to high strength-to-density ratio in the industries of automotive, shipbuilding and aerospace as a substitution of steel sheets. .To increases the formability of aluminum alloys in deep drawing process and due to formability problems of these alloys in room temperature using of warm deep drawing process is necessary. According to recent researches, warm deep drawing in gradient condition has better results as isothermal case. In this paper the process parameters in production of cylindrical parts from aluminum alloys 5083 sheet with 2mm thickness is investigated. For this purpose, gradient warm deep drawing in temperatures of ambient (25?C), 80?C, 150?C, 180?C, 250?C, 350?C , 450?C and 550?C have been used. The blank in flange region is heated by die heating and the blank center to increases the strength of the region which contact with punch corner radiusis cooled by water circulating punch. The results show that increasing the temperature of the blank in flange region and also cooling of blank center lead to improve the limit drawing ratio. In forming temperature of 550?C and ram speed of 378 mm/min and lubrication by graphite powder can reach to the limit drawing ratio equal to 2.83.