ﺑﺮرﺳﯽ تاثير‬ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ماشين‌كاري تخليه‌الكتريكي بر روي آلياژ DIN 1.2080 با كمك روش طراحي آزمايش‌هاي تاگوچي و دترمينان بهينه

The Effect of Electrical Discharge Machining Parameters on Alloy DIN 1.2080 Using the Taguchi Method and Optimal Determinant

فرآيند ماشين‌كاري تخليه‌الكتريكي، يكي از پركاربردترين روش‌هاي ماشين‌كاري مخصوص، براي شكل‌دهي قطعات هادي جريان الكتريسيته است. در اين روش ابزار با قطعه‌كار تماس نداشته و سختي قطعه‌كار نيز بر سرعت ماشين‌كاري تاثيري ندارد. در انجام فرآيند ماشين‌كاري تخليه ‌الكتريكي، انتخاب صحيح مقادير پارامترهاي ماشين‌كاري در قيمت تمام‌شده و كيفيت قطعات توليدي موثر است. با توجه به كاربرد روزافزون? اين آل?اژ، از آن در صنايع مختلف ازجمله صنعت ابزارسازي به‌خصوص در مواردي كه مقاومت سايشي، تغير شكل ناپذيري و سختي بالا مورد نياز باشد استفاده مي‌شود. فولاد DIN 1.2080 در دماهاي پايين مقاومت سايشي بالايي دارد. عمق سختي‌پذيري بالا بوده و همچنين استفاده از آن براي برش در دماهاي پايين مقرون به‌صرفه‌تر است. در اين مقاله بررسي نوع و ميزان تاثير پارامترهاي تنظيمي و تعيين سطوح بهينه آن‌ها در ماشين‌كاري تخليه الكتريكي آلياژ DIN 1.2080 با استفاده از دو روش طراحي تاگوچي و دترمينان بهينه مورد بررسي قرار مي‌گيرد. پارامترهاي تنظيمي موردنظر شامل ولتاژ گپ، شدت‌جريان، زمان روشني پالس و زمان خاموشي پالس است. همچنين نرخ برداشت براده و كيفيت سطح قطعات توليدي به‌عنوان دو مشخصه‌ خروجي مهم در اين تحقيق مورد بررسي قرار گرفته‌اند. نتايج نشان دادند كه جريان در اسپارك بيشترين تاثير را بر روي دو پارامتر خروجي (بيش از 65% برروي نرخ براده ‌برداري و بيش از 48% بر روي صافي سطح) مي‌گذارد، بعد از آن، زمان روشني پالس زمان خاموشي پالس و در نهايت تغيرات ولتاژ به ترتيب بيشترين درصد تاثير را بر روي دو خروجي دارند. هرچه مقدار جريان و زمان روشني پالس بيشتر و ولتاژ و زمان خاموشي پالس كمتر باشد سرعت براده برداري بيشتر و صافي سطح كمتري خواهيم داشت

In this paper, the stress concentration around a hole in the single layer composite materials with long fibers is examined. The single layer has an infinite length, limited with and instant thickness and is loaded by a constant tension force p at infinity. The width of the lamina is considered to be finite and bears a hole as a defect. Due to presence of excessive shear stress in the matrix bays bounding the hole, a yielded zone of size is developed around the hole. Shear lag model (SLM) is used to drive the displacement and stress fields. The resulting equations are solved analytically based on boundary conditions and continuity in governing equations. Finally, the stress concentrations around the hole are calculated using a computer code. It is shown that the volume fractions of the fiber and matrix, as well as length of the plastic zone, have considerable effect on the stress concentrations within the lamina. Moreover, the number of broken fibers, the total number of fibers and the hole deformation seem to have considerable effect on hole stress concentrations. It is shown the stress concentration coefficient decreases with the increase of the plastic zone length. Also, the stress concentration factor increases in the elastic case with the increase of the volume fraction but in the plastic case at first it increases and then decreases with the increase of the volumes fraction.