مطالعه زبري سطح فولاد آلياژي 7765/1 سخت شده در فرايند فرزكاري سرعت بالا

Study of surface roughness in high speed milling of 1.7765 hard alloyed steel

ماشين كاري سرعت بالا داراي مزاياي متعددي از قبيل افزايش توليدپذيري، كاهش هزينه توليد و بهبود خواص قطعه‌كار نهايي است. از سوي ديگر، زبري سطح نهايي از مهم‌ترين شاخصه‌هاي كيفيت قطعه ماشين كاري شده مي‌باشد. در اين پژوهش، رابطه بين پارامترهاي فرزكاري سرعت بالا و كيفيت سطح قطعه فولاد‌ آلياژي 7765/1 با سختي 50 راكول‌سي در حضور سيستم روان كاري با حداقل سيال برشي بررسي گرديد. پارامترهاي سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش محوري و شعاعي، به‌عنوان پارامترهاي اصلي فرآيند فرزكاري در نظر گرفته شدند. روش طراحي آزمايش رويه پاسخ براي بررسي اثر پارامتر‌ها بر روي زبري سطح، مورداستفاده قرارگرفته و در مجموع 30 آزمايش انجام شد. نتايج نشان داد كه از بين پارامترهاي برشي، به ترتيب نرخ پيشروي و سرعت برشي بيشترين تاثير را بر روي زبري سطح داشته و زبري سطح با افزايش سرعت برشي كاهش يافت. همچنين تاثير استفاده از سيستم روان كاري با حداقل سيال برشي در سرعت‌هاي برشي و عمق برشي بالا مشهودتر بود.

High speed machining has many advantages such as increasing productivity, reducing production cost and improving final workpiece properties. On the other hand, final surface roughness is one of the most important of machined workpiece. In present study, relationship between high speed milling parameters and workpiece surface quality made of 1.7765 steel alloy and hardness of 50 HRC in presence of minimum quantity lubrication method was investigated. Cutting speed, feed rate and axial and radial cutting depth were studied and totally 30 experiments were done. Results showed that among main cutting parameters, feed rate and cutting speed had the most effect on surface roughness and surface roughness reduced with increasing cutting speed. In addition, using minimum quantity lubrication had a good performance in high cutting speed and cutting depth.