تاثير سرعت دوراني و تركيب دو ذره‌ي ساينده آلومينيوم‌اكسايد و سليكون‌كاربايد با روش نانو پرداخت‌كاري با استفاده از ميدان مغناطيسي

The effects of angular velocity and combination of AIO2 and SiC abrasive particle by use of NNMAF method

پرداخت كاري با استفاده از ميدان مغناطيسي1 (NNMAF)، روشي نوين براي براده برداري بصورت مكانيكي بوده و از طريق سايش ابزار، كه بصورت پودر ذرات ساينده در فرآيندNMAF مي باشد، نيروي مورد نياز براي حركت ابزار توسط ميدان مغناطيسي كه خود داراي حركت نسبي با قطعه‌كار است تامين مي‌شود. اين روش براي پرداخت قطعات فلزي غيرمغناطيسي و يا قطعات غير فلزي قابل استفاده است. يكي از ويژگي‌هاي خاص اين روش توانايي انجام پرداخت كاري روي سطوحي از قطعه است كه بدليل شكل هندسي ابزارهاي معمول توانايي انجام كار را بروي آن ها ندارند مانند پرداخت كاري سوپر آلياژها و فلزات سخت و همچنين براي سطوحي كه فرم هاي خاص دارند و نمي توان از طرق ديگر به اين ميزان پرداخت سطحي دست پيدا كرد.در اين مقاله با استفاده از مكانيزم NMAF براي پرداخت كاري سطوح خارجي بر روي ميله هايي از جنس سوپرآلياژ هاستآلوي C206 شرح داده شده است كه كيفيت سطح در حد نانو ارتقا مي‌يابد.براي ايجاد ميدان مغناطسيي از آهنرباهاي متغيير استفاده شده است. در آزمايشات انجام شده سعي بر آن شده است كه تاثيرات ذرات ساينده و دوران بروي كيفيت سطوح قطعات مورد بررسي قرار گيرد . افزايش سرعت دوراني تاثير گذار بوده و افزايش آن تا مقدار خاصي سبب دستيابي به صافي سطح بهتر مي شود. عامل اصلي تاثيرگذار بروي كيفيت سطح مقداراستفاده از ذرات ساينده مي‌باشد. در اين تحقيق از ذرات ساينده آلومينيوم اكسيد و براي اولين بار از سيليكون‌كاربايد و تلفيق آن ها مورد استفاده قرارگرفته است. با افزايش سرعت حركت نسبي نيز تا محدوده خاصي تاثير مثبت در نتيجه ديده مي‌شود اما با گذر از اين محدوده تاثير افزايش سرعت عكس شده و روي نتايج فرآيند اثر نامطلوب خواهد داشت.

Nano Magnetic Abrasive Finishing (NMAF) is a modern method for machining by abrading tool which is in the form of abrasive powder applied to the surface concerned in the process of magnetic abrasive finishing (MAF). The energy required for motion of the tool is provided by a magnetic field which, in turn, has a motion relative to the workpieces used. This method is used for finishing non-magnetic metal and/or non-metalic parts. A characteristic feature of this method is its capability of finishing surfaces which, considering their special geometric configuration, the ordinary tools cannot be applied to them, such as super alloys and hard metals and surfaces having special forms not amenable of surface finishing by use of other methods. In this article, the use of MAF for finishing outer surfaces of Hostalloy C276 alloy bars is described in which the surface quality is promoted to nano level. For creating magnetic fields, variable magnets have been used. In the tests performed, efforts were made to survey the effects of abrasive particles and angular velocity on the quality of the surfaces of the workpieces. Escalation of angular velocity is effective and will lead to achievement of a better smoothness of the surfaces. The main factor affecting the surface quality is the amount of the abrasive particles used for the escalation. In this study, Aluminum oxide and silicon carbide abrasive particles and their combination have been used for the first time. Increasing of relative motion velocity to a certain extent will lead to positive results, but surpassing this limit will lead to an inverse result and will render undesirable effects on the process result.