بررسي مكانيزم موثر بر روي كيفيت سطح ديواره شيار در فرآيند پرداخت كاري سايشي مغناطيسي

Analyzing the effective mechanism on quality of the groove wall in magnetic abrasive finishing

امروزه، برخي از قطعات به يك سطح پرداخت شده بسيار دقيق نياز دارند. كه در ميان آن‌ها، شيارها به دليل محدوديت شكل و جريان نداشتن براده‌ها، پرداخت كاري آن‌ها با روش‌هاي پرداخت-كاري سنتي كاري دشوار و هزينه بر است. جهت پاسخ گويي به اين نيازها پرداخت كاري ساينده مغناطيس كه يكي از فرآيندهاي پيشرفته ماشين كاري است، رشد و توسعه يافته است. در اين مقاله يك روش موثر به روي خروجي درمورد زبري سطح شيار با در نظر گرفتن گپ كاري، سرعت دوراني، اندازه ذرات ساينده و زمان انجام فرآيند مورد بررسي قرار گرفته شده است. براي انجام آزمايش‌ها مكانيزمي تعبيه شد كه يك آهن رباي دايمي نيوديوم ديسكي به صورت افقي و ديگري در آنطرف قطعه كار قرار گرفته شد. بعد از انجام آزمايش‌ها و تحليل نتايج به دست آمده با توجه به اهميت ويژه اندازه ذرات ساينده و نيز نتايج زبري سنج و تحليل نرم افزار Design Expert، نشان داده شد كه در اين مكانيزم بر خلاف روش‌هاي قبلي اندازه گپ بيشتر باعث بهبود كيفيت سطح مي‌شود و همچنين با كاهش اندازه ذرات ساينده و افزايش سرعت، نتايج مطلوبي گرفته شد.

Today, some parts require accurate finished surfaces. Among them, the finishing process of grooves is difficult and costly with traditional finishing methods due to their geometrical limitations and lack of chip flow. Magnetic abrasive finishing has been developed as one of the advanced machining processes to meet these requirements. In this paper, an effective method on output has been developed for investigating the workpiece surface roughness by considering the gap size, rotational speed, the size of abrasive particles and process time as the main parameters. Tests were performed using disc shaped Neodymium permanent magnet that was mounted horizontally at both sides of the workpiece. The results showed that in this mechanism, unlike the previous methods, the large gap sizes improves the surface quality considering the high importance of abrasive material size and the analysis of Design Expert software. Also, desired results were achieved with decreased abrasive particles size and increased speed.