تاثير روش هاي ايجاد سوراخ بر نيروي ماشين كاري و زبري سطح

The Effect of Hole Making Method on Cutting Force and Surface Roughness

سوراخ‌كاري به دليل كاربرد بسيار در صنايع هوافضا، نفت گاز و صنايع نظامي از اهميت بالايي برخوردار است؛ به‌طوري‌كه در بعضي از كشورهاي صنعتي نزديك به نيمي از ماشين‌كاري‌هاي صورت گرفته بر قطعات را تشكيل مي دهد. براي ايجاد سوراخ روش‌هاي متنوعي وجود دارد كه هركدام در نوع براده برداري و درگيري ابزار با يكديگر متفاوت هستند كه سبب تاثير بر بسياري از پارامترهاي متاثر از ماشين‌كاري مانند زبري سطح و نيروي ماشين‌كاري مي‌شود. به همين منظور در اين پژوهش، تاثير چهار روش سوراخ‌كاري شامل فرزكاري مارپيچ، فرزكاري پروفايل، سوراخ‌كاري معمولي و سوراخ‌كاري با پيش مته بر ميزان نيروي ماشين‌كاري و زبري سطح موردبررسي قرار گرفت. نتايج نشان داد كه مسير حركت ابزار تاثير به سزاي بر ميزان نيروي ماشين‌كاري و زبري سطح دارد به‌طوري‌كه فرزكاري مارپيچ كمترين ميزان زبري سطح و فرزكاري پروفايل كمترين ميزان نيروي ماشين كاري را در بين روش هاي ايجاد سوراخ داشتند. در بين تمامي پارامترهاي ماشين كاري سرعت برشي تنها پارامتر ماشين كاري بود كه اثر مثبت بر زبري سطح و نيروي ماشين‌كاري داشت. سوراخ‌كاري با پيش مته به دليل درگير نبودن نوك ابزار در براده برداري باعث ارتعاش ابزار و افزايش زبري سطح سوراخ مي شود.

Hole making because of its wide applications in aerospace, oil,gas and defense industry is very important. So that in some industrialized countries, nearly half of the machining processes on the workpieces are hole making processes. There are variety of way to making holes, each on the type of material removal and interaction of tool with workpiece are diffrent that could impact on many machining parameters like surface roughness and cutting force. Therefore, in this paper the effects of four hole making methods includes helical milling, profile milling, drilling and drilling with predrilling on the cutting force and surface roughness is investigated. The results showed that the tool path has significant impact on the cutting force and surface roughness. So that helical milling has the least amount of surface roughness and profile milling has the least amount of cutting force among the hole making methods. Among all machining parameters cutting speed was the only parameter that had a positive effect on surface roughness and cutting force. Hole making with predrilling because the tool nose is not involved in material removal may result in viberation of tool and increasement in surface roughness of hole.