بررسي تاثير هم زمان ارتعاشات آلتراسونيك ابزار و افزودن نانوذرات Sio2 به دي-الكتريك، بر روي مشخصه هاي ماشين كاري آلياژ تيتانيوم Ti-6Al-4V در فرآيند EDM

Investigating the effect of simultaneous ultrasonic vibration of tool and addition of SiO2 nanoparticles into the dielectric on machining characteristics of titanium alloy Ti-6Al-4V in EDM process

در اين مطالعه تاثير هم زمان افزودن نانوذرات Sio2 به دي الكتريك پايه نفتي و اعمال ارتعاشات آلتراسونيكي به ابزار در فرآيند ماشين كاري تخليه الكتريكي آلياژ تيتانيوم Ti-6Al-4V بررسي شده است. تحليل ها در حالات ماشين كاري تخليه الكتريكي سنتي، ماشين كاري تخليه الكتريكي با افزودن نانوذرات پودري به دي الكتريك، ماشين كاري تخليه الكتريكي با اعمال ارتعاشات آلتراسونيكي به ابزار و همچنين ماشين كاري تخليه الكتريكي با افزودن نانوذرات پودري به دي الكتريك به همراه ارتعاشات آلتراسونيكي اعمال شده به ابزار، صورت گرفته است. در هر كدام از شرايط مذكور نرخ براده برداري، فرسايش نسبي ابزار و صافي سطح مورد مطالعه و بررسي قرار گرفته است. نتايج نشان مي دهد در ماشين كاري تخليه الكتريكي با افزودن نانوذرات پودري به دي الكتريك به همراه ارتعاشات آلتراسونيكي ابزار بهينه ترين شرايط براي نرخ براده برداري ايجاد مي گردد. تاثير نانوذرات افزوده شده به دي الكتريك و اعمال ارتعاشات به ابزار بر روي فرسايش نسبي ابزار بستگي به شرايط ماشين كاري (زمان روشني و جريان پالس) دارد. نانوذرات افزوده شده به دي الكتريك باعث بهبود كيفيت سطح شده، و ارتعاشات آلتراسونيكي ابزار باعث افزايش زبري سطح مي گردد.

In this study, the effect of simultaneous addition of Sio2 nanoparticles into oil based dielectric and applying ultrasonic vibrations on tool is investigated in the electrical discharge machining process of titanium alloy Ti-6Al-4V. The analysis was conducted in 4 different machining conditions: the traditional Electrical Discharge Machining, Electrical Discharge Machining by adding nanoparticles powder to the dielectric, Electrical Discharge Machining by applying ultrasonic vibrations to the tool and also by adding nanoparticles powder to the dielectric with ultrasonic vibrations applied to the tool. The results show that electrical discharge machining by adding nanoparticles powder into dielectric together with ultrasonic vibrations of tool caused the most efficient condition for material removal rate. Effect of added nanoparticles to dielectric and applying vibrations to the tool on the tool wear ratio depends on machining conditions (pulse current and pulse duration). Added nanoparticles into dielectric improve surface quality and ultrasonic vibrations of tool increase surface roughness.