محاسبه‌ي شاخص هاي نگه‌داري و تعميرات، شناسايي دستگاه‌هاي بحراني و واحدهاي مرتبط با تاخير (مطالعه‌ي موردي: واحد توليدي مهد خودرو فشاركي)

Index of Maintenance and Identification of Critical Systems and Related Units of Delay; Case Study: Mahd Khodro Fesharaki

فرايند نگه‌داري و تعميرات، يكي از حياتي‌ترين فرايندهاي هر سازمان است كه وظيفه‌ي اصلي آن نگه‌داري و حفظ ماشين آلات در شرايط مطلوب يا بازگرداندن آن ها از شرايط نا مطلوب به شرايط مطلوب است. خرابي ماشين آلات منجر به از دست رفتن زمان دسترسي تجهيزات و افزايش هزينه‌هاي سازمان مي شود، و لذا همواره بهبود عملكرد ماشين آلات و درنتيجه بهبود فرايند نت مورد توجه متخصصين بوده است. تحقيق حاضر با هدف محاسبه‌ي شاخص هاي «ميانگين مدت زمان بين دوخرابي»، «ميانگين زمان تا تعمير»، «قابليت اطمينان»، «دسترس پذيري برحسب زمان» و «احتمال خرابي» در واحد صنعتي مهد خودرو انجام گرفته است. همچنين، اين پژوهش به بررسي علل توقفات دستگاه‌ها پرداخته است كه با شناسايي دستگاه‌هاي بحراني و مهم و تشخيص خرابي‌هاي تاخيردار و وقفه‌انداز و علل آن‌ها، به شناسايي واحدهاي مرتبط با توقفات پرداخته و تاثير هر واحد را محاسبه مي ‌كند. نتايج مربوط به 4 ماهه اخر سال 88 و 4 ماهه اول سال 89 با 8 ماهه اول سال 88 مقايسه ‌شد كه نشان‌دهنده‌ي كاهش 200 ساعتي زمان توقفات در ارتباط با واحدهاي توليدي و اداري بود. تاكيد اصلي بر توقفاتي است كه ناشي از تعمير نيستند بلكه دلايلي از قبيل ضعف مديريتي واحد نت، عدم تعهد پيمان‌كاران، امور مالي و ... دارند.

The maintenance process is one of the most necessary processes in every organization, whose main task is to maintain machines in desired conditions or restore machines from non-optimal (non-operational) to optimal (operational) conditions. Machine failure results in the lost availability time of machines and an increase in organizational costs. It increases the time of production causing irreparable damage to the company. Therefore, improving process performance and, as a result, improving the maintenance process, has been considered by many experts. In this paper, at first, we calculate the maintenance index, such as, "Mean time between failure", "Mean time to repair", and "Mean time to failure". Calculating this index is undertaken using two methods: 1. Time of declaration 2. Time of repair. Then, we calculate “reliability”, and “availability in time units” for 3 machines: a 250 ton hydraulic press, a 65 ton press and a Heckert type. By checking the routine of failure in the past (during the first 8 months of 1388) and forecasting the following 4 months, it is seen that this failure follows an exponential distribution. Thus, we then examine the assumption of exponential distribution using the chi-square test. In addition, we propose a new model for reasons behind machine failure, in which the greatest emphasis is on major delays not due to repair. We use this model for 4 more important machines and obtain the rate of effect of units on the delays. Finally, a table is created explaining the total rate of units for the delay factor at Mahd Khodro Fesharaki Company, the greatest effect of which is the lack of commitment of contractors, management weaknesses of the maintenance unit, and financial issues, etc. A solution is proposed for improving these delay factors and weaknesses. It should be noted that the goal of this paper is to identify weaknesses and delay factors.