شناسايي منبع اصلي مولد صدا در واحد توليد هواي يك صنعت پتروشيمي و ارزيابي اثر محصورسازي آن

Determination of the Dominant Noise Source in an Air Production Plant of a Petrochemical Industry and Assessing the Effectiveness of its Enclosing

مقدمه: مطالعه حاضر با هدف تعيين ميزان آلودگي صوتي و شناسايي منبع اصلي توليد صدا در واحد هواي يك صنعت پتروشيمي و تعيين اثر محصورسازي اين منبع بر كاهش تراز فشار صوت آن انجام گرفت. روش بررسي: در فاز اول تحقيق اين مطالعه موردي، صداسنجي محيطي به منظور تعيين ميزان آلودگي صوتي در واحد‌ توليد هواي يك مجتمع پتروشيمي، ‌صورت پذيرفت. در فاز دوم، جهت شناسايي منبع اصلي مولد صدا، منحني ايزوسونيك واحد مربوطه رسم گرديد و در آخر نيز، اثر بخشي روش محصورسازي‌ به عنوان بهترين روش براي كاهش تراز فشار منبع اصلي اين واحد، مورد مطالعه قرار گرفت. نتايج: نتايج صداسنجي محيطي نشان داد كه ميانگين تراز فشار صوت در كل واحد تحت بررسي، بيش از dBA‌9‌/88 محاسبه گرديد. با توجه به محدوده ناحيه خطر در‌ منحني ايزوسونيك واحد هوا، مشخص ‌گرديد كه در محل استقرار دستگاه‌هاي خشك‌كن هوا، تراز صدا به شدت افزايش يافته است و در برخي ايستگاه‌‌ها به بالاي 100 دسي‌بل هم مي‌رسد‌. منبع اصلي دستگاه خشك‌كن هوا بخش فشرده‌سازي جهت اجراي طرح كنترلي انتخاب شد. با توجه به ميزان اثربخشي انواع روش‌هاي مرسوم كنترل صدا و با در نظر گرفتن نتايج آناليز فركانسي دستگاه و شرايط واحد مورد بررسي، محفظه صوتي به عنوان روش برگزيده كنترل مهندسي صوت انتخاب و پيش‌بيني شد كه با ارايه اين طرح كنترلي، حدود dBA‌4/19 از تراز كلي صداي اين منبع، كاهش خواهد يافت. نتيجه‌گيري: اگرچه بيش از نيمي از واحدهاي تحت بررسي در ناحيه احتياط قرار دارد اما مسلماً عوارض گوناگون مواجهه با آن مقادير در بلند‌مدت و حتي در كوتاه‌مدت بروز، مي‌شود. در واقع، لازم است با توجه به اثرات شنيداري و مشكلات فراوان غير‌شنيداري صوت، جهت اجراي طرح‌هاي كنترلي بر روي سايرمنابع صدا‌ساز اين مجتمع،‌ اقدامات مقتضي صورت گيرد‌.

Introduction: The purpose of this study was to assess the noise pollution and determine the dominant noise source in air production plant of a petrochemical industry, and also it aimed to evaluate the effect of encapsulation of noise source on its overall noise level. Methods: The first step, the environmental noise measurement was done to measure the levels of noise pollution in air units of a petrochemical industry. Then, in order to determine the dominant noise source of each air units, isosonic curves were drawn. In the third phase, the efficacy of encapsulation method was selected as the best way to reduce the sound pressure level SPL of the main source (Dryer)of This unit. Results: Results of the assessment of environmental noise revealed that the average sound pressure level in all of the air production plant was calculated over than 88.9 dB A. Considering hazard zone at isosonic curve, it was obvious that in the location of Dryer machinery, sound pressure level has increased more and SPL has been measured to 100 dB A. Compressed air dryer, was known as the main noise source. According to the efficacy of conventional methods of noise control, considering the dryer’s frequency analysis, and the condition of the unit sound enclosure was chosen as the best engineering control of noise. It was predicted that by providing the sound enclosure, overall sound pressure level will be reduced about 19/4 dB A. Conclusion: However, more than half of the investigated unit was in caution zone , the various problems of exposure to these noise level can reveal in the short term or long term. So, in order to prevent the auditory and non-auditory effects of noise, it is necessary to provide appropriat measures to implement control projects on the other resources, which made noise in this petrochemical industry.