بررسي خواص مكانيكي و ريخت شناسي نوع و درصد جفت كننده در چند سازه باگاس پلي پروپيلن

Investigation on Morphological and Mechanical Properties of Coupling Agents on Baggass Polypropylene Composites

در این بررسی استفاده از سه نوع جفت كننده پلی پروپیلن و آرد باگاس در تولید چند سازه چوب پلاستیك مورد توجه قرار گرفته است. نوع جفت كننده در سه سطح و مقدار مصرف جفت كننده نیز در سه سطح بعنوان عوامل متغیر با 40 درصد آرد باگاس در نظر گرفته شده است. ویژگیهای مكانیكی و شاخص جریان مذاب (MFI) چند سازه ها ی چوب پلاستیك در تیمار های مختلف مورد مقایسه قرار گرفته است. با استفاده از آزمون فاكتوریل دو عامله در قالب بلوكهای كامل تصادفی تجزیه و تحلیل آماری انجام شد و مقایسه میانگین ها با استفاده از آزمون چند دامنه ای دانكن (DMRT) مورد بررسی قرار گرفت.نتایج نشان داد كه جفت كننده G-3216 در سطح 2 درصد وزنی با داشتن گران روی بیشتر و شاخص جریان مذاب بهتر ، خواص مكانیكی بالاتری نسبت به دو نوع دیگر جفت كننده مالییكی داشته است. ریخت شناسی چند سازه های چوب پلاستیك ساخته شده با سه نوع جفت كننده پلی پروپیلنی توسط میكروسكوپ الكترونی پویشی SEM نیز مورد تحقیق قرار گرفت. حضورحفره‌های بیشتر درسطح شكست نمونه حاوی پلی پروپیلن بهمراه جفت كننده G-3015 نسبت به دو جفت كننده دیگر نشاندهنده از اتصال ضعیف بین ماده لیگنوسلولزی و ماتریس پلیمری دارد.

The main objective of this research was to study the potential of bagasse fibers as reinforcement for thermoplastics as an alternative to wood fibers. The effects of three grades (Eastman G-3003, G-3015 and G-3216) of coupling agents on the mechanical properties were also studied. In the sample preparation, one level of fiber loading (40 wt.%) and three levels of coupling agent content (0, 2 and 4 wt.%) were used. For overall trend, with addition of three grades of the coupling agents, tensile, flexural and impact properties of the composites significantly improved, as compared with untreated samples. In addition, morphological study (SEM) revealed that the positive effect of coupling agent on interfacial bonding. The composites treated with G-3216 gave better results in comparison with G-3003 and G-3015 in which, There are some voids where the fibers have been pulled-out. The presence of these voids means that the interfacial bonding between the fiber and the matrix polymer is weak. This could be caused by the high melt viscosity of G-3216 Coupling agent.