نگهداشت انرژي با استفاده از مدلسازي كوره دوار سيمان

Energy storage using modeling cement rotary kiln

توليد سيمان يك فرايند بشدت انرژي بر مي باشد و كوره دوار مهم ترين بخش فرايند است. كوره دوار به عنوان يك راكتور و با توجه به ماهيت پيچيده واكنش هاي فيزيكي و شيميايي در آن و نيز پارامترهاي متعدد موثر بر كيفيت، معادلات ديناميكي پيچيده اي دارد كه درك آنها نياز به شناخت دقيق پديده هاي انتقال دارد. عملكرد بهينه كوره امكان نگهداشت بخشي از انرژي حرارتي را كه به طور عادي در فرايند تلف مي گردد، فراهم مي سازد. به عبارتي، با در دست داشتن يك مدل جامع از فرايند مي توان عملكرد بهتري از كوره در راستاي كاهش هزينه هاي توليد ايجاد نمود. در مطالعه حاضر، بخشي از فر ايندهاي اثرگذار در يك كور ه دوار سيمان شبيه سازي شده و با مقايسه نتايج مدل و نتايج آزمايشگاهي مي توان گفت كه مدل از قابليت خوبي جهت بسط دادن در سيستم هاي پخت مشابه برخوردار است. نتايج شبيه سازي شامل موارد زير مورد بررسي قرار گرفته است: تغييرات دمايي فاز هاي جامد، گاز و كوتينگ در طول يك كوره دوار? تغييرات اتلاف گرماي بدنه در طول كوره دوار

Cement production is a highly energy-intensive process and the rotary kiln is the most important part of the process. Ability to maintain optimum performance of the furnace heat energy that is normally wasted in the process provides. In other words, having a comprehensive model of the furnace in order to reduce manufacturing costs, better performance can be created. In this study, the influence processes in a furnace cement wall by comparing the results of model simulation and experimental results, we can say good ability to develop models of the same batch systems. Results of the simulation, the following have been studied: ? solid, gas and coating phases change temperature in a rotary kiln ? changes in body heat loss through the rotary kiln.