ارائه الگوي مناسب جهت پياده سازي سيستم نگهداري و تعميرات در كارخانجات خطوط توليد پيوسته با رويكرد مدل هاي تصميم گيري و برنامه ريزي آرماني فازي

Providing a proper model for the implementation of maintenance systemin thecontinuous production linesconcidering decision making models and fuzzy goal programming

تغيير نگرش مديران و پرسنل از تفكر قديمي "هر گاه خراب شد تعمير مي شود" به سمت جستجو براي انتخاب مناسب ترين برنامه نت، مي تواند به سود دهي واحدهاي اقتصادي منجر شود. پژوهش حاضر با تكيه بر برنامه ريزي آرماني فازي در صدد انتخاب راهبرد بهينه نگهداري و تعميرات تجهيزات كليدي در صنايع كاغذ سازي مي باشد. بر اين اساس براي تعدادي از پمپ هاي آب، روغن و خمير كاغذ در شركت توليدي كاغذ كسري به عنوان مجموعه اي از كليدي ترين تجهيزات توليدي شركت، سياست گذاري بهينه نت صورت گرفته است. براي هر حالتي از شكست پمپ ها با توجه به معيارهايي كه از تكنيك تجزيه و تحليل شكست و آثار آن (FMEA)كه عبارتند از درجه وقوع، درجه شدت و درجه تشخيص در نظر گرفته مي شود ساختار شبكه اي به كمك تكنيك فرايند تحليل شبكه اي ترسيم و بعد از تعيين اوزان، از طريق حل مدل برنامه ريزي آرماني استراتژي بهينه براي هر شكست تعيين مي شود. نتايج حاكي از آن است كه راهبرد نگهداري و تعميرات پيشگويانه و پيشگيرانه نسبت به راهبرد اصلاحي در استفاده از منابع و كاهش شكست ها برتري دارند. لذا اين راهبردها اطلاعات مفيدي در اختيار مديران نگهداري قرار مي دهد تا جنبه هاي منفي يك شكست محدود گردد.

the requirements for maintenance management have change drastically from the old concept of ‘fix-it-when-broken’ to a more complex approach, which entails adopting a maintenance strategy for a more integrated approach and alignment. This paper presents a Goal Programming (GP) approach to define the best strategies for the maintenance of some criticalpumps in a paper industry. For each pump failure mode, the model allows to take into account the maintenance policy burden in terms of inspection or repair and in terms of the manpower involved, linking them to efficiency-risk aspects quantified as in FMEA methodology through the use of the classic parameters occurrence (O), severity (S) and detectability (D), evaluated through an adequate application of the Analytic network process. (ANP) technique. An extended presentation of the data and results of the case analysed is proposed in order to show the characteristics and performance of this approach. The result is in the situation studied predictive and preventive maintenance obtain the best compromise between resource usage and reduction of failure effects. This fact is non-surprising since these policy allows failure prediction, thus providing the maintenance manager with useful information to limit the negative failure aspects.