توليد پوشش نانوكامپوزيتي Ni-Co/SiO2 به روش رسوب الكتروشيميايي جريان مستقيم

Nickel-cobalt matrix reinforced with silicon oxide nanoparticles nanocomposte coating prepared by direct current electrochemical deposition method

پوشش نانوكامپوزيتي Ni-Co/SiO2 با روش الكتروشيميايي جريان مستقيم توليد شد. آناليز پراش اشعه ي ايكس (XRD) و تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي گسيل ميداني (FE-SEM) از يك پوشش آلياژي نيكل-كبالت و پوشش نانوكامپوزيتي Ni-Co/SiO2 كه همگي شرايط الكتروشيميايي توليدشان يكسان بود، تهيه شد و اندازه ي دانه و مورفولوژي سطح آن ها مورد مقايسه قرار گرفت و تحليل شد. با افزودن نانو ذرات به ميزان 15 گرم بر ليتر به الكتروليت در حين پوشش دهي و در نتيجه توليد پوشش نانوكامپوزيتي اندازه ي دانه ي زمينه Ni-Co در حضور نانو ذرات SiO2 از 58 به 39 نانومتر كاهش يافت. مورفولوژي سطح مربوط به پوشش نانوكامپوزيتي نسبت به پوشش آلياژي، كروي ريزتر و صاف تر بود. ميكروسختي پوشش نانوكامپوزيتي 45 ويكرز بيشتر از پوشش آلياژي بود. اگر دماي الكتروليت 50 درجه ي سيليسيوس باشد، انگاه پوشش نانو كامپوزيتي Ni-Co/SiO2 ماكزيمم مقدار سختي را دارد. افزودن سورفكتانتCTAB و SDS هر كدام به ميزان 0/3 گرم بر ليتر به الكتروليت، مانع از اگلومره شدن نانوذرات و در نتيجه افزايش ميكروسختي پوشش نانو كامپوزيتي Ni-Co/SiO2 به ترتيب از 381 ويكروز (نمونه ي بدون سورفكتانت) به 384 و 385 ويكرز شد. در مورد پوشش توليد شده در اينجا، تاثير SDS بيشتر از CTAB بود و مقدار بهينه ي غلظت براي SDS در الكتروليت 0/3 گرم بر ليتر بود.

Nano-composite coating of Ni-Co/SiO2 is produced by the direct current electrochemical deposition method on the steel substrate. The analyze of X-ray diffraction (XRD) and field emission scanning electron microscope (FE-SEM) are prepared by a nickel-cobalt alloy coatings and Nano-composite coating of Ni-Co / SiO2 that the electrochemical condition were the same in all of them and their grain size and their surface morphology were compared and analyzed. The grain size of Nano-composite coating was less than the alloy coating and surface morphology of the Nano-composite coating was finer and smoother than the alloy coating. The hardness of Nano-composite coating was more than alloy coating. If the electrolyte temperature be 50 degrees Celsius, then the Nano-composite coating of Ni-Co/SiO2 will have the maximum hardness. Adding surfactant to the electrolyte prevents agglomeration of nanoparticles and thus, increases the amount of particles in the coating and the micro-hardness of the Nano-composite coating of Ni-Co/SiO2.The effect of SDS was more than CTAB for the produced coating and the most optimal value for the SDS concentration in the electrolyte was 0.3 grams per liter.