پديد آورندگان :
آزادحسن، مجيد دانشگاه آزاد اسلامي واحد تهران شمال، تهران , شكوري، احسان دانشگاه آزاد اسلامي واحد تهران شمال، تهران , سرائيان، پيام دانشگاه آزاد اسلامي واحد تهران شمال، تهران
چكيده فارسي :
امروزه كامپوزيت‌ها در مقايسه با فلزها، با توجه به برخورداري از خواص مكانيكي بالا نسبت به وزن و مقاومت به خوردگي خوب، كاربرد گسترده اي در صنايع مختلف از جمله هوا‌فضا، خودرويي و دفاعي پيدا نموده‌اند. ماشين كاري اين مواد با توجه به ساختار مركب آنها، از پيچيدگي خاصي برخوردار است. دستيابي به شرايط بهينه ماشين كاري، بسته به نوع نياز، با توجه به نوع الياف و رزين مصرف شده در كامپوزيت‌ها، به بررسي دقيق و تحليل‌هاي مناسب نياز دارد. در تحقيق حاضر، لوله‌هاي كامپوزيتي از جنس شيشه-اپوكسي به ضخامت 5 ميلي متر، كه اغلب در بدنه سازه‌هاي هوا‌فضايي كاربرد دارند، با لايه چيني دستي توليد شده اند و زبري سطح آنها پس از فرآيند تراشكاري اندازه گيري شده است. بدين منظور، جهت بدست آوردن حداقل زبري در فرايند تراشكاري، نوع ابزار در دو حالت، و سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برشي، در سه سطح مختلف مورد بررسي قرار گرفته است. پس از طراحي آزمايش با روش تاگوچي و انجام آزمايش بر روي نمونه‌هاي از پيش ساخته شده، زبري سنجي و تحليل‌هاي مد نظر انجام پذيرفت. در نهايت نتيجه گيري گرديد كه حداقل ميزان زبري از ابزار با سطوح براده‌شكن، سرعت برشي m/min 100، نرخ پيشرويmm/rev 0.05 و عمق برش mm 1.5 بدست خواهد آمد.
چكيده لاتين :
Today, composite materials are used extensively in aerospace automotive and defense industries
compared to metals, because of their high strength to weight ratio and good corrosive resistance.
Machining of these materials regard to their composite structure is complicated. Achieving optimal
machining conditions, depending on the needs, requires proper analysis and careful investigation based
on the type of fiber and resin used in composites. In this study, composite pipes made of glass-epoxy to
a thickness of 5 millimeters, which are often used in the body of Aerospace structures, are produced by
hand lay-up and their surface roughness is measured after turning process. In order to obtain the
minimum roughness in the turning process, tool type in two modes, cutting speed, feed rate, and depth
of cut are studied at three different levels. After the design of experiments with Taguchi method and
tests on samples of pre-built, roughness measurements carried out surveys and analyzes. Finally, it is
concluded that the minimum value of the surface roughness is obtained by tools with chip-breaking
levels, cutting speed 100 m/min, feed rate 0.05 mm/rev, and the depth of cut 1.5 mm.
