بررسي عوامل موثر در افزايش خوردگي نسوز كوره قوس الكتريكي مجتمع فولاد ويان همدان با تغيير شارژ فلزي از 100% قراضه به 100% آهن اسفنجي

در اين پژوهش با تغيير روند شارژ فلزي از قراضه به آهن اسفنجي نرخ مصرف نسوز كوره قوس الكتريكي از kg/ton1/9 به kg/ton5/3 افزايش و مقدار توقفات توليد، از 500 به 180 ذوب كاهش پيدا كرد. حضور FeOو ناخالصي‌هاي اسيدي در تركيب آهن اسفنجي به دليل كاهش بازيسيته و سيال كردن سرباره موجب افزايش خوردگي نسوز مي‌شد. بدين منظور جهت كنترل بازيسيته و ايجاد سرباره پفكي مناسب تغييراتي در مصرف مواد سرباره‌ساز صورت گرفت. بطوريكه مقادير آهك، دولوميت و كك به ترتيب به ميزان kg/ton48، كك kg/ton14 و kg/ton35 افزايش پيدا كرد. اين تغييرات نه‌تنها تاثيري در كاهش خوردگي نسوز نداشت، بلكه باعث افزايش مصرف انرژي به مقدار MWh/Heat21 و كاهش 4 درصدي راندمان توليد گرديد. در بررسي‌هايي كه صورت گرفت، حضور سرباره از ابتداي فرآيند، عدم كنترل بازيسيته، دماي بالاي سرباره، عدم پوشش قوس، افزايش 11 تني سرباره در هر ذوب و طولاني شدن زمان فرآيند به مدت 7 دقيقه به عنوان دلايل اصلي افزايش خوردگي نسوز مشخص گرديد.