بررسي رفتار مكانيكي جوش كامپوزيتي St.A106/ TiC-NbC جوشكاري شده به روش TIG

فولاد لوله 106- A به دليل استفاده گسترده در خطوط انتقال گاز در صنايع مختلف از جمله نفت وگاز و پتروشيمي، از اهميت خاصي برخوردار مي باشد مهمترين كاربرد اين نوع فولاد، استفاده از آن در دما و فشار بالا بوده كه كاربرد آنرا توجيه پذيركرده است. يكي از روش هاي بهبود كيفيت جوش، افزودن ذرات استحكام بخش در ناحيه جوش و تشكيل جوش كامپوزيتي مي باشد. لذا در اين پژوهش، اثر افزودن ذرات كاربيدي (TiC-NbC) و تشكيل منطقه جوش كامپوزيتي زمينه فلزي (MMC) توسط فرايند جوشكاري TIG انجام شد و بررسي تاثير درصدهاي جرمي مختلف اين ذرات بر ريز ساختار و رفتار مكانيكي(سايش وسختي) مورد مطالعه قرار گرفته است. جهت تحقق اين پژوهش، عمليات جوشكاري با شدت جريان120 آمپر و با سرعت 36/1 ميلي متر برثانيه بر روي فولاد لوله 106- A با ضخامت10 ميلي متر وقطرخارجي24 اينچ انجام گرديد و نسبت جرمي مختلف ذرات كاربيدي TiC/NbC در منطقه جوش جايگذاري شد. نتايج بدست آمده از آزمون سايش و سختي نشان داد كه كمترين ميزان سايش بر حسب ميلي گرم بر مسافت طي شده به مقدارmg/m0/122 در نمونه جوش كامپوزيتي محتوي 75% ميكرو ذرات كاربيدي TiC و مابقي ذرات كاربيديNbC و بيشترين ميزان سختي در نمونه جوش كامپوزيتي محتوي100%ميكرو ذرات كاربيدي TiC مي باشد. همچنين بررسي هاي ميكروسكوپي توسط ميكروسكوپ الكتروني روبشي (SEM) بيانگر مكانيزم سايشي چسبان و تا حدودي خراشان مي باشد. بطوركلي با توجه به كليه نتايج، نمونه جوش كامپوزيتي محتوي 75% ميكرو ذرات كاربيدي TiC با بهبود حدود60-70 درصد رفتار سايش نسبت به نمونه شاهد( نمونه جوش غيركامپوزيتي) بعنوان نمونه برگزيده جهت انجام بررسي هاي تكميلي معرفي مي گردد.