بررسي امكان اتصال ورق هايAl6061 وAl1050 و تهيه كامپوزيتAl1050/Al6061 به روش اتصال نورد تجمعي

Investigating the possibility of bondingAl6061andAl1050 sheets and preparingAl1050/Al6061composites by Accumulative roll-bonding

در ميان روش هاي تغيير شكل پلاستيك شديد رايج در دهه اخير، فرايند نورد تجمعي، مرسوم‌ترين فرايند براي توليد ورق هاي فلزي با ساختار فوق ريزدانه مي‌باشد. در تحقيق حاضر با استفاده از دو نوع ورق آلومينيم شامل Al1050 وAl6061 ورق هاي كامپوزيتي چند لايهAl1050/Al6061، به روش اتصال نورد تجمعي فرآوري شدند. دو ورق اوليه Al1050 وAl6061 به‌عنوان لايه‌هاي متناوب تا 4 چرخه نورد (با پيش‌گرم ℃350 به مدت 10 دقيقه قبل از هر چرخه) اتصال نورد تجمعي شدند و ريزساختار و خواص مكانيكي آنها مورد بررسي قرار گرفت. استحكام كششي و ريزسختي بعد از چرخه چهارم ARB نسبت به نمونه فرآوري شده بعد از يك چرخه ARB به ترتيب از 200MPa به 290MPa و از 52HV به70HV افزايش نشان مي دهد. اين تغييرات ناشي از كرنش سختي زياد در اثر تغيير شكل پلاستيك شديد و ريزشدن دانه ها مي باشد.

Among the common severe plastic deformation methods in the last decade, Accumulative roll-bonding process is the most common process for producing metal sheets with ultra-fine grain structure. In the current research, using two types of aluminum sheets including Al1050 and Al6061, Al1050/Al6061 multi-layer composite sheets were processed by Accumulative roll bonding. Two primary sheets of Al1050 and Al6061 were assembled as alternating layers up to 4 rolling cycles (with preheating at 350? for 10 minutes before each cycle) and their microstructure and mechanical properties were investigated. Tensile strength and microhardness after the fourth cycle of ARB compared to the sample processed after one cycle of ARB shows an increase from 200MPa to 290MPa and from 52HV to 70HV, respectively. These changes are caused by high hardness strain as a result of severe plastic deformation and grian refinement