بررسي پارامترهاي موثر در هيدروفرمينگ لوله هاي چهار لايه كامپوزيتي جهت شكل دهي بيلوز U شكل به كمك روش اجزاي محدود

فرآيند هيدروفرمينگ يكي از فرآيند‌هاي پيشرفته شكل‌دهي به شمار مي‌آيد كه در آن از فشار سيال واسط براي شكل‌دهي ورق و يا لوله استفاده مي‌شود. اين فرآيند در صنايع مختلف نظامي، هوافضا و خودرو‌سازي كاربرد دارد. بيلوز ها جزو قطعات انعطاف‌پذير مي‌باشند كه كاربردهاي بسياري در بحث انتقال حرارت و جذب ارتعاشات در صنايع هوافضا و پتروشيمي دارند. در صورت عبور سيالي از داخل اين لوله‌ها، فرم كنگره‌اي آن‌ها باعث افزايش سطح تماس با محيط بيرون شده و انتقال حرارت را به مقدار قابل ملاحظه‌اي افزايش مي‌دهند. همچنين در صورتي كه تماس بين دو دستگاه وجود داشته باشد و يكي از دستگاه‌ها در معرض ارتعاشات قرار داشته باشند(منبع ارتعاش مي‌تواند لرزش‌ موتور و سازه، عوامل محيطي و طبيعي چون باد و يا هر عامل ديگري باشد)، اهميت استفاده از اتصالات آكاردئوني دوچندان خواهد شد. در اين مقاله ، ابتدا مقاله چيني با موضوع بررسي فرآيند هيدروفرمينگ بيلوز 4لايه استنلس استيل 304 كه در سال 2020 توسط دكتر جينگ ليو و همكارانش درمجله هوانوردي چين منتشر شده را توسط نرم‌افزار اجزاي محدود آباكوس صحت سنجي شد. سپس لايه مياني كامپوزيتي(آلومينيوم-مس) جايگزين گرديد و اثر شرايط فرآيندي بر روي توزيع تنش‌ها، كرنش ها ،توزيع ضخامت، شعاع كنگره مورد بررسي قرار گرفت، ميزان كاهش ضخامت در تاج كنگره ها مي باشد و در خارجي ترين لايه بيشترين كاهش ضخامت رخ ميدهد و از لايه داخلي به لايه بيروني افزايش مي يابد .فشار داخلي يكي از مهمترين پارامترهاي موثر بر كيفيت قطعات شكل‌داده شده مي‌باشند.