ساخت مدار خنك‌كاري پاششي سيال برودتي دي‌اكسيدكربن در ماشين‌كاري

كيفيت بالاتر قطعه‌كار و عمر طولاني‌تر ابزار از مهم‌ترين نيازهاي ماشين‌كاري هستند كه حرارت بيش از اندازه در ماشين‌كاري، تأثير منفي بر آن‌ها مي‌گذارد. معمولا اعمال روش‌هاي خنك‌كاري‌ مرسوم، كنترل مطلوبي بر دماي ماشين‌كاري را سبب نمي‌گردد، همچنين استفاده از آن‌ها اغلب مشكلات زيست محيطي را ايجاد مي‌كند. اخيرا خنك‌كاري برودتي براي حل اين مشكلات در ماشين‌كاري مورد توجه است. در تحقيق جاري يك مدار برودتي دي‌اكسيدكربن با توانايي نصب و تنظيم يك يا دو نازل خروجي سيال خنك‌كار در موقعيت‌هاي مختلف و هم‌چنين توانايي تنظيم مقدار دبي سيال خنك‌كار طراحي و ساخته شد. مدار با يك نازل در موقعيت بالاي ابزار برش (با 80 درجه زاويه تند نسبت به سطح براده ابزار و mm 20 فاصله خروجي نازل از نوك ابزار) و دبي l/min 12 كه طي بررسي حالات مختلف حاصل شدند، كمترين سايش و لبه انباشته ابزار و زبري سطح قطعه‌كار را با توجه به مقدار مصرف دبي كمتر ايجاد مي‌كند. سپس اين حالت تعيين شده از مدار، براي مقايسه با روش خشك به منظور بررسي روش برودتي و تأثير آن استفاده شد. با كاربرد روش برودتي نسبت به خشك، مساحت سايش سطح آزاد اصلي ابزار (از حداقل 0.36 % تا حداكثر 33.92 %، لبه انباشته ابزار، زبري سطح قطعه‌كار (از حداقل5.62 % تا حداكثر 56.32 %) و عيوب سطح قطعه‌كار كاهش يافت.