طراحي و ساخت دستگاه تراشكاري با جت الكتروشيميايي و بررسي عوامل موثر آن

طراحي و ساخت دستگاه تراشكاري با جت الكتروشيميايي و بررسي عوامل موثر آن

با توجه به تقاضاي روز افزون صنعت براي استفاده قطعات با استحكام و سختي زياد، كاربرد ماشينكاري الكتروشيمايي نيز روز به روز بيشتر مي‌شود. در ماشينكاري الكتروشيميايي كه بصورت معمول انجام مي‌شود از يك ابزار كه به شكل پروفيل مورد نظر است، استفاده مي‌شود. در تحقيق حاضر از يك نازل كه الكتروليت را به شكل يك جت الكتروشيميايي به گپ ماشينكاري مي‌رساند، براي ماشينكاري قطعات استوانه‌اي، استفاده شده است. با حركت جت الكتروشيميايي بر روي قطعه‌كار در حال دوران پروفيل مورد نظر بر روي آن ايجاد مي‌شود. از تفاوت هاي مهم اين روش با ساير روش هاي متداول ECM استفاده از ولتاژهاي بالا و گپ ماشينكاري بزرگ مي‌باشد.

The applications of electrochemical machining are increasing because of increasing requests of industries for materials with high strengh and high hardness. Regular ECM uses a tool with spicified profile shape that is similar to final shape of workpiece. In this reasearch a nozzle that delivers electrolyte to the machining gap is used for machining cylinderical workpieces. By moving the electrochemical jet on the rotating workpiece the desired profile will be shaped on it. Using high voltage and big machining gap is the most important difference between this methode and other conventional ECM mehods.