بررسي تاثير حرارت ورودي بر روي مقاومت به خوردگي لايه روكشي فولاد زنگ‌نزن با استفاده از فرآيند جوشكاري قوس الكترود تنگستن و گاز محافظ

An Investigation of Heat Input on Corrosion Resistance of Stainless Steel Cladding Using Tungsten Inert Gas Welding

روكش كاري فولادها با پوششي از فولاد مقاوم به خوردگي هم از نظر اقتصادي و هم به دليل كاهش احتمال تخريب‌هاي شديد ناشي از خوردگي، يكي از فرآيندهاي مورد توجه در صنعت مي‌باشد. روكش كاري با استفاده از جوشكاري قوس الكترود تنگستن و گاز محافظ به دليل دارا بودن ويژگي‌هايي منحصر به فردي از قبيل كيفيت بالاي روكش، اتصال و چسبندگي خوب روكش به فلز پايه، بيشتر مورد توجه قرار گرفته است. در اين تحقيق از فولاد‌هاي زنگ‌نزن آستنيتي ER309L به عنوان لايه اوليه و E316L به عنوان لايه نهايي در فرآيند روكش كاري بر روي فولاد SA516-Gr70 با استفاده از فرآيند جوشكاري قوسي الكترود تنگستن و گاز محافظ (GTAW) استفاده شده است. همچنين تاثير حرارت ورودي در چهار حرارت ورودي، (j/mm 5/574، 609، 673، 5/743) نيز مورد بررسي قرار گرفته است. ميزان فريت توسط دستگاه فريت سنج و نمودار ساختاري كروم ـ نيكل معادل اندازه‌گيري شده است. بر اين اساس مقدار فريت داراي مقدار بالاتري، در حرارت ورودي حداقل نسبت به ديگر حرارت ورودي‌ها مي‌باشد. همچنين مقاومت به خوردگي نمونه‌ها به روش پتانسيو ديناميك مورد ارزيابي قرار گرفته است. با توجه به نتايج بدست آمده مشاهده شد كه با افزايش حرارت ورودي، مقاومت به خوردگي كاهش مي‌يابد و بيشترين مقاومت به خوردگي در حرارت ورودي حداقل(50j/mm/574) مشاهده گرديد.

The cladding of plain carbon steel with stainless steel is desired in industry because increase of corrosion resistance and reduction of economic costs. The cladding using tungsten electrode arc welding and shielding gas is in more attention due to unique features such as high quality and good adhesion to the base metal. In this study ER309L austenitic stainless steel was used as the primary layer and E316L as the final layer, on the SA516- Gr70 steel as well as the effect of heat input at four heat level (574.5 j/mm, 609, 673, 743.5) was investigated. The ferrite was measured by a ferrite meter and Cr-Ni equivalent chart. From these results the amount of ferrite was higher at minimum heat input with respect to other heat inputs. The corrosion resistance of the samples was evaluated. According to the results, it was observed that increasing the heat input reduced the corrosion resistance and the highest corrosion resistance was observed at minimum heat input (574.5 j /mm).